У индустрији прецизне производње, где се захтева изузетна квалитет површине и димензионална тачност, ливење по моделу од воска представља златни стандард за комплексне челичне делове. Наша литница са седиштем у Кини специјализована је за услуге ливења челика користећи напредну технику губљеног воска са силика-солом, обезбеђујући високопрецизне компоненте за захтевне примене у аерокосмичкој, аутомобилској и индустријској сфери. Ова софистикирана метода комбинује вековима старе принципе ливења са модерном науком о материјалима како би се произвели челични делови изузетног квалитета и поузданости.
Прецизни избор челичних материјала
Користимо опсежне легуре челика прилагођене специфичним захтевима примене:
Угљенични челици (1020, 1045): Осигуравају чврстоћу на затег 420–620 MPa са изврсном обрадивошћу
Нисколегирани челици (4140, 4340): Обезбеђују повећану чврстоћу (650–950 MPa) и жилавост додатком хрома, молибдена и никла
Нерђајући челици (304, 316, 17-4PH): Осигуравају изузетну отпорност на корозију са чврстоћом на затег до 1100 MPa
Алатни челици (H13, P20): Обезбеђују изузетну отпорност на хабање и топлотну стабилност за примену у калупима
Сви материјали пролазе кроз строгу сертификацију укључујући спектрохемијску анализу, механичка испитивања и процену микроструктуре ради осигурања усклађености са међународним стандардима укључујући ASTM, DIN и ISO спецификације.
Напредан процес губљеног воска са силицијум-солом
Наша производња користи напредну технику прецизног ливења са силицијум-сол везивом:
Izrada modela i kalupa
Брзо израда прототипова помоћу 3D штампаних воскових модела за сложене геометрије
Израда вишеслојног керамичког омотача са системом силицијум-сол везива
Контролисана влажност и температура током сушења омотача
Депарафинизација и пржање на високој температури (1000-1100°C), стварајући чврсте калупе
Ливење и завршна обрада
Топљење у контролисаној атмосфери која спречава оксидацију и захват гасова
Прецизно ливање са контролом температуре ±15°C
Аутоматско уклањање омотача и операције исецања
Термичка обрада укључујући нормализацију, гашење и жарење
Možnosti preciznog inženjerstva
Одржавамо изузетну контролу димензија и квалитет површине:
Капацитет толеранције: ±0,005 инча по инчу (стандардно)
Квалитет површине: 2,5–4,0 μm Ra ливено, може се побољшати до 1,0 μm обрадом
Минимална дебљина зида: 1,5 mm за већину челичних легура
Опсег тежине: од 0,1 kg до 50 kg по комаду
Karakteristike performansi
Наши челични отоци обезбеђују:
Висок однос чврстоће према тежини за оптимизацију перформанси делова
Изузетну отпорност на ударце и издржљивост на замор
Надмоћну непропустљивост под притиском за хидрауличке примене
Добра обрадивост и заваривост за секундарну обраду
Конзистентна механичка својства кроз цео лив
Осигурање квалитета и сертификација
Сваки део пролази кроз строгу верификацију:
Инспекција првог узорка са детаљним извештајем
Рендген и испитивање бојом за детектовање недостатака
Димензионална верификација помоћу координатних мерних машина
Praćenje materijala uz potpunu dokumentaciju
Testiranje performansi u uslovima koji simuliraju radne uslove
Техничке примене
Наши прецизни челични отоци имају кључне функције у:
Аерокосмичкој индустрији: турбински делови, носачи конструкције, делови мотора
Аутомобилској индустрији: делови трансмисије, делови овисности, кућишта турбопунила
Медицинској опреми: делови хируршких инструмената, кућишта уређаја
Индустрији: тела вентила, делови пумпи, делови машинских уређаја
Одбрамбеној индустрији: делови оружја, делови оклопних возила
Искоришћавајући предности производње у Кини, уз задржавање међународних стандарда квалитета, достављамо челичне делове који комбинују изузетан перформанс са економичном ефикасношћу. Наш инжењерски тим тесно сарађује са клијентима од оптимизације дизајна до производње, осигуравајући оптималну изводљивост и перформансе за сваки појединачни захтев примене.
О нама
EN
