У галузях прецизійного виробництва, де потрібна виняткова якість поверхні та розмірна точність, лиття за виплавними моделями є золотим стандартом для складних сталевих компонентів. Наша литейня, розташована в Китаї, спеціалізується на послугах сталевого лиття з використанням передової технології втраченої воскової моделі з силікатним розчином, забезпечуючи високоточні компоненти для вимогливих застосувань у авіаційно-космічній, автомобільній та промисловій галузях. Цей складний процес поєднує століттями відпрацьовані принципи лиття з сучасною матеріалознавчою базою, щоб виробляти сталеві деталі виняткової якості та надійності.
Високоякісний вибір сталевих матеріалів
Ми використовуємо комплексні сталеві сплави, адаптовані до конкретних вимог застосування:
Вуглецеві сталі (1020, 1045): забезпечують межу міцності 420–620 МПа та відмінну оброблюваність різанням
Низьколеговані сталі (4140, 4340): забезпечують підвищену міцність (650–950 МПа) і в’язкість завдяки додаванню хрому, молібдену та нікелю
Нержавіючі сталі (304, 316, 17-4PH): забезпечують високу стійкість до корозії та межу міцності на розрив до 1100 МПа
Інструментальні сталі (H13, P20): забезпечують виняткову стійкість до зносу та термостабільність для формування
Усі матеріали проходять сувору сертифікацію, включаючи спектрохімічний аналіз, механічні випробування та оцінку мікроструктури, щоб гарантувати відповідність міжнародним стандартам, включаючи вимоги ASTM, DIN та ISO
Сучасний процес втраченого воску з силікатним розчином
Наше виробництво використовує складну технологію точного лиття методом втраченого воску з силікатним розчином:
Створення шаблону та форми
Швидке прототипування за допомогою 3D-друку воскових моделей для складних геометрій
Формування багатошарової керамічної оболонки із системою зв'язування на основі силікатного розчину
Контрольоване середовище за температурою та вологістю під час сушіння оболонки
Видалення воску та обпалювання при високій температурі (1000–1100 °C), що забезпечує міцність форм
Ливарні та остаточні операції
Плавлення в контрольованій атмосфері, яке запобігає окисненню та утворенню газових включень
Точне розливання з контролем температури ±15°С
Автоматичне видалення оболонки та операції відрізання
Термічна обробка, включаючи нормалізацію, гартування та відпускання
Могильності точного інженерінгу
Ми забезпечуємо винятковий контроль геометричних розмірів і якості поверхні:
Точність виготовлення: ±0,005 дюйма на дюйм (стандарт)
Шорсткість поверхні: 2,5–4,0 мкм Ra у литому стані, може бути покращена до 1,0 мкм при обробці
Мінімальна товщина стінки: 1,5 мм для більшості сталевих сплавів
Діапазон ваги: від 0,1 кг до 50 кг на деталь
Відмінності експлуатаційних характеристик
Наші сталеві виливки забезпечують:
Високе співвідношення міцності до ваги для оптимізації роботи компонентів
Виняткову стійкість до ударних навантажень і втомної міцності
Виняткову герметичність під тиском для гідравлічних застосувань
Добра оброблюваність і зварюваність для вторинної обробки
Стабільні механічні властивості на всьому об'ємі виливка
Гарантія якості та сертифікація
Кожна деталь проходить ретельну перевірку:
Первинний огляд із комплексним звітом
Рентгенівське та капілярне контролювання для виявлення дефектів
Перевірку розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин
Матеріальна прослідковість із повним документуванням
Тестування продуктивності в умовах, що імітують експлуатаційні
Технічні застосування
Наші прецизійні сталеві виливки виконують критично важливі функції в галузях:
Авіація та космонавтика: компоненти турбін, несучі кронштейни, деталі двигунів
Автомобілебудування: компоненти трансмісії, елементи підвіски, корпуси турбонагнітачів
Медицина: компоненти хірургічних інструментів, корпуси обладнання
Промисловість: корпуси клапанів, деталі насосів, частини машин
Оборона: компоненти зброї, деталі броньованих машин
Використовуючи переваги виробництва в Китаї та дотримуючись міжнародних стандартів якості, ми постачаємо сталеві деталі, що поєднують високу продуктивність із економічною ефективністю. Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами на всіх етапах — від оптимізації конструкції до виробництва, забезпечуючи найкращу можливу технологічність та експлуатаційні характеристики для кожного конкретного застосування.
Про нас
EN
