中国拠点の鋳造所による鋼材鋳造サービス シリカソル式ロストワックス技術

表面品質と寸法精度が極めて高いことが要求される精密製造業界において、インベストメント・キャスティング（型消失鋳造）は複雑な鋼部品のグロースタンダードです。中国に拠点を置く当社の鋳造工場は、高度なシリカソル・ロストワックス技術を用いた鋼鋳造サービスに特化しており、航空宇宙、自動車、産業機械など厳しい要件を持つ多様な分野向けに、高精度な部品を提供しています。この高度なプロセスは、何世紀にもわたる鋳造のノウハウと現代の材料科学を融合させ、非常に高品質で信頼性の高い鋼部品を生み出します。

高品位鋼材の選定
特定の用途要件に応じて最適化された包括的な鋼合金を使用しています：

• 炭素鋼（1020、1045）：420～620 MPaの引張強度を発揮し、優れた切削加工性を備えます

• 低合金鋼（4140、4340）：クロム・モリブデン・ニッケルを添加することで、強度（650～950 MPa）と靭性を向上させます

• ステンレス鋼（304、316、17-4PH）：最高1100 MPaの引張強度と優れた耐腐食性を提供

• 工具鋼（H13、P20）：成形用途における卓越した耐摩耗性と熱的安定性を保証

すべての材料は分光化学分析、機械的試験、微細構造評価を含む厳格な認証を経ており、ASTM、DIN、ISO規格を含む国際規格への適合を確実にしています。

高度なシリカソルロストワックス製法
当社の製造工程では、高度なシリカソルインベスタメント鋳造技術を採用しています：

パターンおよび金型の作成

• 複雑な形状に対して3D印刷されたワックスパターンを使用した迅速なプロトタイピング

• シリカソルバインダーシステムによる多層セラミックシェル形成

• シェル乾燥中の湿度と温度を制御した環境

• 高温脱蝋および焼成（1000～1100°C）により、堅牢な金型を生成

鋳造と仕上げ

• 酸化およびガス巻き込みを防ぐ制御大気中での溶解

• ±15°Cの温度監視による精密な注型

• 自動シェル除去および切断作業

• 正火、焼入れ、焼戻しを含む熱処理

精密エンジニアリング能力
優れた寸法管理および表面品質を維持しています：

• 公差能力：±0.005インチ／インチ（標準）

• 表面仕上げ：鋳造時Ra 2.5-4.0 μm、加工により1.0 μmまで改善可能

• 最小肉厚：ほとんどの鋼合金で1.5 mm

• 重量範囲：1個あたり0.1 kgから50 kgまで

パフォーマンス特性
当社の鋼鋳物が提供する利点：

• 部品性能を最適化する高い比強度

• 優れた耐衝撃性および疲労強度

• 油圧用途に適した優れた耐圧性

• 二次加工における良好な切削性および溶接性

• 鋳造品全体にわたり一貫した機械的特性

品質保証と認証
各部品は厳格な検証を経ています：

• 初品検査および包括的な報告書の作成

• 欠陥検出のためのX線および染料浸透検査

• 三次元測定器を用いた寸法検証

• 完全な文書による材料のトレーサビリティ

• 模擬された使用条件下での性能試験

技術的用途
当社の高精度鋼鋳物は、以下の分野で重要な機能を果たしています。

• 航空宇宙：タービン部品、構造ブラケット、エンジン部品

• 自動車：トランスミッション部品、サスペンション部品、ターボチャージャーハウジング

• 医療：外科用器械部品、装置ハウジング

• 産業機械：バルブ本体、ポンプ部品、機械部品

• 防衛：兵器部品、装甲車両部品

中国の製造業の利点を活かしつつ国際的な品質基準を維持することで、優れた性能と費用対効果を兼ね備えた鋼材部品を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、設計最適化から生産に至るまでお客様と密接に連携し、それぞれの独自の用途要件に対して最適な製造性と性能を確保します。

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