In der Präzisionsfertigung, wo außergewöhnliche Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erforderlich sind, gilt das Feingussverfahren als Goldstandard für komplexe Stahlkomponenten. Unsere in China ansässige Gießerei ist spezialisiert auf Stahlgussdienstleistungen mithilfe der fortschrittlichen Silica-Sol-Feingusstechnik und liefert hochpräzise Komponenten für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Industrietechnik. Dieses anspruchsvolle Verfahren verbindet jahrhundertealte Gussprinzipien mit moderner Werkstofftechnik, um Stahlteile von herausragender Qualität und Zuverlässigkeit herzustellen.
Hochwertige Stahlauswahl
Wir verwenden umfassende Stahllegierungen, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind:
Kohlenstoffstähle (1020, 1045): Bieten eine Zugfestigkeit von 420–620 MPa bei hervorragender Bearbeitbarkeit
Verminderungslegierte Stähle (4140, 4340): Zeichnen sich durch erhöhte Festigkeit (650–950 MPa) und Zähigkeit aus, ermöglicht durch Zusätze von Chrom, Molybdän und Nickel
Edelstähle (304, 316, 17-4PH): Bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit einer Zugfestigkeit von bis zu 1100 MPa
Werkzeugstähle (H13, P20): Gewährleisten außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität für Formanwendungen
Alle Materialien unterlaufen einer strengen Zertifizierung, einschließlich spektrochemischer Analyse, mechanischer Prüfungen und Bewertung der Mikrostruktur, um die Einhaltung internationaler Standards wie ASTM, DIN und ISO-Vorgaben sicherzustellen.
Fortgeschrittenes Silica-Sol-Feingussverfahren
Unsere Fertigung verwendet die hochentwickelte Feingusstechnik mit Silica-Sol:
Erstellung von Mustern und Formen
Schneller Prototypenbau mittels 3D-gedruckter Wachsmuster für komplexe Geometrien
Aufbau mehrschichtiger keramischer Schalen mit Silica-Sol-Bindemittelsystem
Gesteuerte Luftfeuchtigkeit und Temperatur während des Trocknens der Schalen
Entwachsen und Brennen bei hohen Temperaturen (1000–1100 °C) zur Herstellung belastbarer Formen
Gießen und Nachbearbeitung
Schmelzen in kontrollierter Atmosphäre zur Verhinderung von Oxidation und Gaseinschluss
Präzises Gießen mit Temperaturüberwachung ±15°C
Automatisierte Schalenentfernung und Trennoperationen
Wärmebehandlung einschließlich Normalisieren, Abschrecken und Anlassen
Fähigkeiten in präziser Ingenieurtechnik
Wir gewährleisten außergewöhnliche Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität:
Toleranzfähigkeiten: ±0,005 Zoll pro Zoll (Standard)
Oberflächenfinish: 2,5–4,0 μm Ra als Guss, durch Nachbearbeitung auf 1,0 μm verbesserbar
Minimale Wanddicke: 1,5 mm für die meisten Stahllegierungen
Gewichtsbereich: von 0,1 kg bis 50 kg pro Stück
Leistungsmerkmale
Unsere Stahlgussteile bieten:
Hohe Festigkeits- zu Gewichtratio zur Optimierung der Bauteilleistung
Hervorragende Schlagzähigkeit und Ermüdungsfestigkeit
Überlegene Druckdichtheit für hydraulische Anwendungen
Gute Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit für die Sekundärverarbeitung
Konsistente mechanische Eigenschaften im gesamten Gussteil
Qualitätssicherung und Zertifizierung
Jede Komponente durchläuft eine gründliche Validierung:
Erstmusterprüfung mit umfassendem Bericht
Röntgen- und Eindringprüfung zur Fehlererkennung
Dimensionsprüfung mithilfe von Koordinatenmessmaschinen
Materialrückverfolgbarkeit mit vollständiger Dokumentation
Leistungsprüfungen unter simulierten Betriebsbedingungen
Technische Anwendungen
Unsere Präzisionsstahlgussteile erfüllen kritische Funktionen in:
Luft- und Raumfahrt: Turbinenkomponenten, Strukturhalterungen, Motorteile
Automobil: Getriebekomponenten, Fahrwerkteile, Turboladergehäuse
Medizin: Chirurgische Instrumententeile, Gerätegehäuse
Industrie: Ventilgehäuse, Pumpenkomponenten, Maschinenteile
Verteidigung: Waffenkomponenten, Teile für gepanzerte Fahrzeuge
Durch die Nutzung der Produktionsvorteile Chinas bei gleichzeitiger Einhaltung internationaler Qualitätsstandards liefern wir Stahlkomponenten, die überlegene Leistung mit Kosteneffizienz verbinden. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden von der Designoptimierung bis zur Produktion zusammen, um optimale Herstellbarkeit und Leistung für jedes individuelle Anwendungsanforderung sicherzustellen.
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