Zehaztasun handiko gainazal kalitatea eta dimentsiozko zehaztasuna eskatzen dituzten industrietan, estaldura galduaren fundizioak osagai konplexuak egiteko erreferentzia-marka da altzairuzko piezetan. Txinako sedearekin gure fusioak Silika Sol Estaldura Galduaren Teknika aurreratuaren bidez egiten ditu Altzairuzko Fundizio Zerbitzak, aire espazial, auto eta industriaren sektoreetako aplikazio zorrotzeko pieza zehatzagoak sortuz. Prozesu sofistikatu honek mendetsuko fundizio printzipioak materialen zientzia modernoarekin konbinatzen ditu kalitate eta fidagarritasun handiko altzairuzko piezak lortzeko.
Altzairu-material Premiumen Hautapena
Aplikazio espezifikoetarako moldatutako aleazio osatuak erabiltzen ditugu:
Altzairu karbonodunak (1020, 1045): 420-620 MPa-ko trakzio-erresistentzia eskaintzen dute eta makinetan erraz mozteko aukera ematen dute
Aleazio baxuko altzairuak (4140, 4340): Kromo-molibdeno-nikelezko gehikuntzen bidez sendotasun handiagoa (650-950 MPa) eta indarra eskaintzen dituzte
Altzairu galbeteak (304, 316, 17-4PH): Korrosioaren aurkako erresistentzia bikaina eskaintzen du, 1100 MPa-ko trakzio erresistentziaraino
Erreminten altzairuak (H13, P20): Moldaketarako aplikazioetan usaduraren eta termikoaren erresistentzia bikaina bermatzen dute
Material guztiak zertifikazio zorrotz batetik pasatzen dira, spektrokimikoki azterketa, proba mekanikoak eta mikroegitura ebaluazioa barne, ASTM, DIN eta ISO zehaztapenekin bat etorriz betebeharrak betetzeko
Silika Sol Galban Galdutako Zeramika Prozesua
Gure ekoizpen-prozesuak silika sol gain-gabezteko teknika aurreratuari esker egiten dio:
Eredu eta Molda Sortzea
Prototipatze azkarra geometria konplexurako 3D inprimatutako zerri ereduekin
Silika sol lotzaile-sistemarekin egindako hainbat geruzako oskol zeramikoa eraikitzea
Os kolaren lehortzean ingurune kontrolatua mantentzea, hezetasun eta tenperatura kontrolpean
Tenperatura altuko zerri-kentzea eta suhartzea (1000-1100°C), molda indartsuak sortuz
Biluzketa eta amaitzea
Atmosfera kontrolatutako fusioa, oxidazioa eta gasen arrapostua saihesteko
Zehaztasun handizko isurketa tenperatura kontrolarekin ±15°C
Aztarnailua kendu eta mozteko eragiketak automatizatuta
Normalizazioa, zakortzea eta revenatzea barne hartzen duen beroko tratamendua
Ingeniaritza Zehatza Gaitasunak
Neurrien kontrol bikaina eta gainazal kalitate handia mantentzen ditugu:
Tolerantzia ahalmenak: ±0,005 hazbete hazbeteko (estandarra)
Azalera amaiera: 2,5-4,0 μm Ra jiratutakoa, prozesaketaren bitartez 1,0 μm-ra hobetu daitekeena
Tenperatura minimoa: gehien erabiltzen diren altzairu aleazioetan 1,5 mm
Pisu barrutia: pieza bakoitzeko 0,1 kg-tik 50 kg-raino
Egitarauaren ezaugarriak
Gure altzairuzko jirakinek eskaintzen dituzte:
Osagaien prestakuntza optimizatzen duten pisuarekiko indar handiko erlazioak
Talken aurkako erresistentzia bikaina eta nekearen indarra
Aplikazio hidraulikoen presio itxurasun handia
Makinetan ondo erabiltzeko eta soldatzeko erraztasuna bigarren mailako prozesaketarako
Propietate mekaniko egonkorrak fundizio osoan zehar
Garantia Kalitatea eta Zertifikazioa
Pieza bakoitza balidazio zorrotz batetik pasatzen da:
Lehenengo artikuluen inspekzioa txosten oso batekin
Defektuak detektatzeko X-izpien eta kolore-penetratzailearen azterketa
Koordenatuen neurgailuak erabiliz neurrien egiaztapena
Materialen trazabilitatea dokumentazio osoarekin
Errendimenduaren probak zerbitzu-baldintza simulatuetan
Aplikazio teknikoak
Gure altzairuzko fundizio zehatzek funtzio garrantzitsuak betetzen dituzte hurrengoetan:
Aerospace: Turbin osagaiak, egiturazko kaxak, motor osagaiak
Automobilgintza: Transmisio osagaiak, suspentsio piezak, turbokargailearen etxekak
Medikuntza: Instrumentu kirurgikoen osagaiak, ekipamenduaren etxekak
Industria: Balbula gorputzak, pompak osagaiak, makineria piezak
Defentsa: Arma osagaiak, ibilgailu blindatuen atalak
Txinako ekoizpen-abantailak erabiliz, aldi berean kalitate estandar internazionalak mantenduz, errendimendu handiko eta kostu-eraginkortasuna duen altzairuzko osagaiak eskaintzen ditugu. Gure ingeniaritza-taldea bezeroekin lan egiten du diseinu optimizaziotik ekoizpenera arte, aplikazio bakoitzaren beharretarako fabrikagarritasun eta errendimendu optimala bermatzeko.
Honi buruz
EN
