Tutte le categorie

COLLETTORE DI SCARICO

Servizio di fusione in acciaio da fonderia con sede in Cina mediante tecnica a cera persa Silica Sol

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nei settori della produzione di precisione che richiedono qualità superficiale eccezionale e accuratezza dimensionale, la fusione a cera persa rappresenta lo standard di riferimento per componenti in acciaio complessi. La nostra fonderia con sede in Cina si specializza in servizi di fusione dell'acciaio mediante la tecnica avanzata a silice colloidale (Silica Sol) con processo a cera persa, fornendo componenti di elevata precisione per applicazioni impegnative nei settori aerospaziale, automobilistico e industriale. Questo sofisticato processo combina principi di fusione secolari con le moderne conoscenze della scienza dei materiali per produrre parti in acciaio di qualità ed affidabilità eccezionali.

Selezione di acciai premium
Utilizziamo leghe di acciaio complete, personalizzate in base alle specifiche esigenze applicative:

  • Acciai al carbonio (1020, 1045): offrono una resistenza alla trazione di 420-620 MPa con eccellente lavorabilità

  • Acciai basso-legati (4140, 4340): forniscono maggiore resistenza (650-950 MPa) e tenacità grazie all'aggiunta di cromo, molibdeno e nichel

  • Acciai inossidabili (304, 316, 17-4PH): offrono una superiore resistenza alla corrosione con una resistenza a trazione fino a 1100 MPa

  • Acciai da utensile (H13, P20): garantiscono un'eccezionale resistenza all'usura e stabilità termica per applicazioni di stampaggio

Tutti i materiali sono sottoposti a rigorose certificazioni, inclusa l'analisi spettrochimica, prove meccaniche e valutazione della microstruttura, per garantire la conformità agli standard internazionali ASTM, DIN e ISO

Processo avanzato a cera persa con silice colloidale
La nostra produzione impiega la sofisticata tecnica di fusione a cera persa con silice colloidale:

Creazione del modello e dello stampo

  • Prototipazione rapida mediante modelli in cera stampati in 3D per geometrie complesse

  • Costruzione di gusci ceramici multistrato con sistema legante a silice colloidale

  • Ambiente controllato per umidità e temperatura durante l'essiccazione del guscio

  • Sferratura e cottura ad alta temperatura (1000-1100°C) per creare stampi resistenti

Fusione e finitura

  • Fusione in atmosfera controllata per prevenire ossidazione e intrappolamento di gas

  • Versamento preciso con monitoraggio della temperatura ±15°C

  • Rimozione automatica della calotta e operazioni di taglio

  • Trattamento termico comprensivo di normalizzazione, tempra e rinvenimento

Capacità di Ingegneria di Precisione
Garantiamo un controllo dimensionale eccezionale e una qualità superficiale elevata:

  • Tolleranze: ±0,005 pollici per pollice (standard)

  • Finitura superficiale: 2,5-4,0 μm Ra da fonderia, migliorabile fino a 1,0 μm con lavorazioni successive

  • Spessore minimo della parete: 1,5 mm per la maggior parte delle leghe di acciaio

  • Intervallo di peso: da 0,1 kg a 50 kg per pezzo

Caratteristiche delle prestazioni
Le nostre fusioni in acciaio offrono:

  • Elevati rapporti resistenza-peso che ottimizzano le prestazioni dei componenti

  • Eccellente resistenza agli urti e resistenza alla fatica

  • Superiore tenuta alla pressione per applicazioni idrauliche

  • Buona lavorabilità e saldabilità per la lavorazione secondaria

  • Proprietà meccaniche costanti in tutta la fusione

Garanzia di qualità e certificazione
Ogni componente è sottoposto a una rigorosa validazione:

  • Ispezione del primo campione con relazione completa

  • Esame con raggi X e con liquido penetrante per il rilevamento di difetti

  • Verifica dimensionale mediante macchine di misura a coordinate

  • Tracciabilità del materiale con documentazione completa

  • Test di prestazione in condizioni di servizio simulate

Applicazioni tecniche
Le nostre fusioni di acciaio di precisione svolgono funzioni critiche in:

  • Aerospaziale: Componenti delle turbine, supporti strutturali, parti del motore

  • Automobilistico: Componenti della trasmissione, parti della sospensione, alloggiamenti dei turbocompressori

  • Medicale: Componenti di strumenti chirurgici, alloggiamenti per apparecchiature

  • Industriale: Corpi valvole, componenti delle pompe, parti per macchinari

  • Difesa: Componenti d'arma, parti per veicoli corazzati

Sfruttando i vantaggi produttivi della Cina pur mantenendo standard qualitativi internazionali, forniamo componenti in acciaio che uniscono prestazioni elevate a costi contenuti. Il nostro team di ingegneria collabora strettamente con i clienti, dall'ottimizzazione del progetto fino alla produzione, garantendo una producibilità e prestazioni ottimali per ogni specifica esigenza applicativa.

Chi siamo

China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details
Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique factory
Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique manufacture

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details

Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique manufacture

Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
Il nostro controllo di processo
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details
Il nostro team
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique supplier
China-Based Foundry Steel Casting Service Silica Sol Lost Wax Technique details

Richiedi un Preventivo Gratuito

Il nostro rappresentante ti contatterà a breve.
Email
Mobile/WhatsApp
Nome
Nome dell'azienda
Messaggio
0/1000