Legierter Stahl Kohlenstoffstahl Edelstahl Gussscheibe Gussdienstleistungen Produkt

Als spezialisierter Hersteller von Komponenten für Fluidsysteme bieten wir umfassende Gussdienstleistungen für Flansche aus legiertem Stahl, Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Unsere Fertigungskompetenz kombiniert fortschrittliche Gusstechnologie mit präziser Bearbeitung, um Flansche zu liefern, die zuverlässige Leistung, außergewöhnliche Haltbarkeit und eine perfekte Dichtung in verschiedenen Rohrleitungs- und Drucksystemanwendungen gewährleisten.

Materialgüte und Leistungsmerkmale

Wir verwenden drei Hauptwerkstoffgruppen, die speziell für Flanschanwendungen entwickelt wurden:

Flansche aus legiertem Stahl
Unsere Flansche aus legiertem Stahl, hauptsächlich der Sorten ASTM A217 WC6 und WC9, bieten überlegene mechanische Eigenschaften mit einer Zugfestigkeit von 485–760 MPa und einer Mindeststreckgrenze von 275 MPa. Diese Werkstoffe zeichnen sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, gute Kriechfestigkeit und verbesserte Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Standard-Kohlenstoffstählen aus und eignen sich daher ideal für Anwendungen unter hohem Druck und hohen Temperaturen.

Flansche aus Kohlenstoffstahl
Wir fertigen Flansche aus Kohlenstoffstahl aus dem Werkstoff ASTM A216 WCB, der zuverlässige Leistung bei einer Zugfestigkeit von 485–655 MPa und einer Mindeststreckgrenze von 250 MPa bietet. Der Werkstoff zeichnet sich durch gute Schweißbarkeit, hervorragende Schlagzähigkeit bei Betriebstemperaturen sowie zuverlässige Leistung in verschiedenen industriellen Umgebungen aus und bleibt dabei kosteneffizient.

Edelstahlflanschen
Unsere Flansche aus Edelstahl verwenden die Sorten 304, 316 und 316L und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bei einer Zugfestigkeit von mindestens 515 MPa. Die Sorten 316 und 316L mit einem Molybdängehalt von 2–3 % gewährleisten eine überlegene Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen und sorgen so für langfristige Zuverlässigkeit bei Anwendungen in aggressiven Medien.

Fortgeschrittener Gießfertigungsprozess

Unsere Produktionsmethodik setzt auf hochentwickelte Gussverfahren:

Sandgusstechnologie
Wir setzen Formharzsand-Formverfahren ein, die Folgendes ermöglichen:

• Herstellung komplexer Flanschgeometrien mit präzisen Abmessungen

• Konstante Wandstärken zur Gewährleistung der strukturellen Integrität

• Hochwertige Oberflächenbeschaffenheit zur Reduzierung von Turbulenzen

• Kostengünstige Fertigung für unterschiedliche Stückzahlen

Wachsmassivgießerei-Präzision
Für spezialisierte Anwendungen setzen wir Keramikformguss (Investment Casting) ein, der folgende Vorteile bietet:

• Hervorragende Maßgenauigkeit (±0,13 mm pro 25 mm)

• Hervorragende Oberflächenqualität (Ra 3,2–6,3 μm)

• Minimale Nachbearbeitung erforderlich

• Konsistente Wiedergabe komplexer Details

Qualitätssicherung und Leistungsbewertung

Jeder Flansch durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle:

• Druckprüfung nach ASME B16.5-Norm

• Überprüfung der Materialzusammensetzung mittels spektralchemischer Analyse

• Prüfung mechanischer Eigenschaften zur Bestätigung der Spezifikationen

• Maßprüfung mittels Koordinatenmessmaschinen

• Zerstörungsfreie Prüfverfahren, einschließlich Magnetpulver- und Eindringprüfung

Industrielle Anwendungen und Lösungen

Unsere Gussschweißflansche erfüllen vielfältige industrielle Anforderungen:

• Öl- und Gasindustrie: Rohrleitungsverbindungen und Behälterflansche

• Chemische Verfahrenstechnik: Korrosionsbeständige Flansche für aggressive Medien

• Stromerzeugung: Anwendungen bei hohen Temperaturen und hohem Druck

• Wasseraufbereitung: Korrosionsbeständige Flansche für Wassersysteme

• Marine Anwendungen: Salzwasserbeständige Flanschverbindungen

Durch die Kombination fortschrittlicher Gießtechnologie mit umfassender Werkstoffkompetenz liefern wir Flansche, die zuverlässige Leistung, eine verlängerte Nutzungsdauer und optimale Dichtwirkung bieten. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die spezifischen Anforderungen gerecht werden, und sorgt so für perfekte Passgenauigkeit, überlegene Leistung und qualitätsgesicherten Betrieb in verschiedenen Fluid-Handling-Systemen weltweit.