- Überblick
- Empfohlene Produkte
Austenitische Edelstähle (304, 321): Hervorragende Oxidationsbeständigkeit und gute Formbarkeit
Ferritische Edelstähle (409, 441): Gute Wärmewechselfestigkeit und Kosteneffizienz
Silizium-Molybdän-Sphäroguss: Hervorragende Wärmeleitfähigkeit und Ermüdungsfestigkeit
Inconel-Legierungen (625, 718): Außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit für Leistungsanwendungen
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Gießverfahren
Kokillenguss für komplexe Kanalgeometrien
Feinguss für dünnwandige Abschnitte
Computerunterstützte Erstarrungsanalyse
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Fertigungsmethoden
Hydrogeformte Rohrabschnitte für optimierten Durchfluss
Laser-geschweißte Stanzteile zur Gewichtsreduzierung
Modulare Montagetechniken für die Servicefreundlichkeit
Thermisches Management: Beständigkeit gegenüber Dauerbetrieb bei 800–950 °C
Strukturelle Integrität: Beibehaltung der Dimensionsstabilität unter thermischem Wechsel
Durchflusseffizienz: Minimierung des Gegendrucks durch Optimierung der numerischen Strömungsmechanik
Haltbarkeit: Erreichen einer Nutzungsdauer von über 150.000 Meilen durch geeignete Werkstoffauswahl
Gleiche Länge der Ansaugkrümmer: Verbesserung der Spüleffizienz
Integrierte Turboladerhalterungen: Verringerung der Wärmeverluste
Luftspaltdämmung: Aufrechterhaltung der Abgastemperaturen für die Effizienz des Katalysators
Vibrationsentkopplung: Einbau flexibler Kupplungselemente
Thermische Wechsellagerprüfung nach SAE J2749
Druckabfall-Dichtheitsprüfung
Metallographische Analyse der mikrostrukturellen Stabilität
Ermüdungsprüfung unter Vibrationseinwirkung zur Simulation von Motorbedingungen
Antriebsstränge für Personenkraftwagen
Nutzfahrzeug-Dieselmotoren
Hochleistungs-Motorsportanwendungen
Hybrid- und Reichweitenverlängerer-Anwendungen
Der Automotive-Abgaskrümmer spielt eine entscheidende Rolle bei der Motorleistung und der Emissionskontrolle und ist das erste Bauteil im Abgassystem. Sein Design und die Materialauswahl beeinflussen direkt die Fahrzeugleistung, den Kraftstoffverbrauch und die Einhaltung von Umweltvorschriften. Moderne Krümmer müssen extremen thermischen Belastungen, korrosiven Abgasen und mechanischen Vibrationen standhalten, während sie gleichzeitig optimale Abgasströmungseigenschaften beibehalten.
Materialauswahl für extreme Bedingungen
Hochleistungsmaterialien sind entscheidend, um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen:
Fortgeschrittene Herstellungsverfahren
Moderne Abgaskrümmer werden mit Hilfe fortschrittlicher Verfahren hergestellt:
Leistungsmerkmale
Designinnovationen
Qualitätsüberprüfung
Anwendungen
Die Weiterentwicklung des Abgaskrümmer-Designs konzentriert sich weiterhin auf Gewichtsreduzierung, verbesserte thermische Effizienz und erhöhte Haltbarkeit. Durch den Einsatz fortschrittlicher Materialien und Fertigungstechniken leisten moderne Krümmer einen wesentlichen Beitrag dazu, sowohl die Leistungserwartungen als auch die Emissionsstandards im modernen Fahrzeugbau zu erfüllen.



Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet |
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer |
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Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer |
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage). |
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Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt |
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs. |
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Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren |
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen. |
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Wie Anleger Verzögerungen mindern können |
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten. |
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Vorverkauf
Im Verkauf
AFTERSALES
ergebnisse→Kontaktieren Sie uns für Ihre maßgeschneiderte Lösung.

Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




