Højhastigheds aluminium CNC-fresning maskindele med 5-akset teknologi, brugerdefineret tykkelse, OEM/ODM tilgængelig
- Oversigt
- Anbefalede produkter
I moderne præcisionsfremstilling repræsenterer højhastigheds aluminiums CNC-fresedele produceret med 5-akset teknologi toppen af ingeniørmæssig ydeevne. Disse komponenter kombinerer avancerede fremstillingsmetoder med de fremragende egenskaber ved aluminiumslegeringer for at levere overlegne resultater inden for mange industrier, hvor brugerdefinerede tykkelsesmuligheder og omfattende OEM/ODM-tjenester sikrer perfekt integration i specialiserede applikationer.
Materialekvalitet og egenskaber
Produktionsprocessen anvender premium aluminiumslegeringer, primært fra 6000- og 7000-serierne, kendt for deres optimale styrke-vægt-forhold og fremragende bearbejdelighed. Disse materialer gennemgår specifikke varmebehandlinger, herunder T5 og T6-tilstande, for at forbedre deres mekaniske egenskaber. De resulterende komponenter udviser bemærkelsesværdige egenskaber: høj specifik styrke, hvilket tillader vægtreduktion op til 60 % i forhold til stålsvar, fremragende termisk ledningsevne på op til 130-150 W/m·K, overlegen korrosionsbestandighed og god elektrisk ledningsevne. Aluminiums naturlige oxidationssikring sikrer yderligere lang levetid i forskellige driftsmiljøer.
Avanceret 5-akset produktionsproces
Produktionen anvender state-of-the-art 5-akse CNC-bearbejdningscentre, der er i stand til simultan multiakse-bevægelse, hvilket gør det muligt at fremstille komplekse geometrier i én opsætning. Disse avancerede systemer omfatter højhastighedsspindler, der roterer med 15.000-24.000 omdrejninger i minuttet, præcise kugleskrue-drev med en positionsnøjagtighed på ±0,005 mm samt sofistikerede kølesystemer, der sikrer termisk stabilitet under højhastighedsoperationer. Teknologien gør det muligt at fuldføre bearbejdning af komplekse konturer, dybe hulrum og underskær, som ville være umulige med konventionelle 3-akse-systemer. Avanceret værktøjsbaneoptimering og adaptive bearbejdningsstrategier sikrer overlegne overfladefinisher i området Ra 0,4 μm til Ra 1,6 μm, samtidig med at stramme geometriske tolerancer inden for ±0,02 mm opretholdes.
Tilpasning og Kvalitetssikring
Muligheden for at vælge brugerdefinerede tykkelser fra 0,5 mm til 150 mm giver ingeniører en hidtil uset designfleksibilitet. Omfattende OEM/ODM-tjenester støtter kunder gennem hele udviklingsprocessen, fra indledende koncept til endelig produktion. Kvalitetsstyringssystemet implementerer strenge inspektionsprotokoller, herunder førstepartsinspektion, procesverifikation under produktionen og en endelig omfattende vurdering ved hjælp af koordinatmålemaskiner og optiske sammenligningsapparater. Alle processer overholder ISO 9001- og IATF 16949-standarder, hvilket sikrer konsekvent kvalitet på tværs af produktionsbatcher.
Industrielle anvendelser
Disse præcisionskomponenter udfører kritiske funktioner på tværs af flere sektorer. Inden for luftfart udgør de strukturelle elementer i flyinteriorer og dronestyringer. I bilindustrien anvendes de som letvægtsbeslag og motordelen til elbiler. Den medicinske industri bruger dem i diagnostisk udstyr og kirurgiske instrumenter, mens industrielle automatiseringssystemer benytter disse dele i robotarme og præcisionsføringer. Forbrugerelektronik drager fordel af deres varmeafledningsegenskaber i enhedshusninger og kølelegemer.
Tekniske fordele
Kombinationen af 5-akseteknologi og højhastighedsbearbejdning giver ekstraordinære fordele: reduceret produktions tid gennem enkelt opsætning, forbedret nøjagtighed med minimal manuel indgriben, forbedret overfladekvalitet og muligheden for at producere meget komplekse geometrier. Processen sikrer optimal materialeudnyttelse med affaldsprocent under 5 %, hvilket bidrager til bæredygtige produktionspraksis.
For ingeniører og producenter, der søger præcise aluminiumskomponenter, tilbyder denne avancerede produktionsløsning uslåelige muligheder for fremstilling af komplekse dele med høj nøjagtighed og tilpassede specifikationer, støttet af omfattende teknisk support og kvalitetssikringssystemer.



Materiale |
stål, rostfrit stål, aluminium, jern, kulstofstål, kobber, brønse, alloy, etc. |
Tykkelse |
0,1mm til 12mm, som du anmoder om |
Størrelser |
1) Efter kundens tegninger 2) I overensstemmelse med kundens eksemplarer |
Overfladebehandling |
Anodering, galvaniseret, zink, nickel, chrome platering, pulverkoting, maleri, etc. |
Tegningsformat |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Skitse. |
Emballage |
Polybag+Carton box+Trækasse/Palle, i overensstemmelse med kundens anmodning |
Forsendelse |
1) Ved kurier, som DHL, TNT, Fedex osv., normalt 5-7 dage til ankomst |
2) Ved luftfart til lufthavn, normalt 3-4 dage til ankomst |
|
3) Ved havn, normalt 15-30 dage til ankomst |
|
Leveringstid |
afhængigt af mængderne, normalt omkring 20 dage. |
Betalingsbetingelse |
T/T, Paypal, Handelsgaranti |
Certifikat |
ISO |
Logo Service |
leveret |
Anvendelse |
brugt i stor udstrækning inden for byggeri, industri og bilindustri. |







