Оброблений стальний корпус гідравлічного циліндра, послуги преміум-лиття, продукт

У гідравлічних системах промислового, мобільного та морського призначення корпуси циліндрів є критичними елементами, що витримують тиск, де надійність і точність мають першорядне значення. Наші професійні послуги з лиття спеціалізуються на виготовленні оброблених стальних корпусів гідравлічних циліндрів, які поєднують міцну конструкцію з високою розмірною точністю. Завдяки сучасним технологіям стального лиття та можливостям прецизійної механічної обробки ми виробляємо компоненти, що забезпечують герметичність, довгий термін служби та надійну роботу в найважчих умовах експлуатації гідравлічних систем.

Сталі високопродуктивні матеріали
Ми використовуємо спеціальні сталеві сплави, розроблені саме для застосування у гідравлічних циліндрах:

• Лиття з вуглецевої сталі: марка ASTM A216 WCB, що забезпечує відмінну зварюваність та стійкість до ударних навантажень

• Низьколеговані сталі: марки ASTM A217 WC6/WC9, що забезпечують підвищену міцність і стійкість до температур

• сплави сталей 4140/4340: високе співвідношення міцності до ваги та відмінні характеристики витривалості

• Варіанти з нержавіючої сталі: CF8/CF8M (еквівалент 304/316) для агресивних середовищ

• Спеціальні сплави: індивідуальний склад для конкретних вимог щодо тиску, зносу чи умов експлуатації

Усі матеріали проходять повну перевірку якості, включаючи спектральний аналіз, механічні випробування та дослідження мікроструктури, щоб забезпечити стабільну роботу в гідравлічних системах високого тиску

Сучасний процес лиття та обробки
Наша інтегрована система виробництва забезпечує точність розмірів та металургійну цілісність:

1. Технологія піщаного лиття

   • Формування смолою для високоякісної поверхні та стабільності розмірів

   • Системи гарячого затвердіння піску для великих корпусів циліндрів

   • Точна збірка стержнів для складних внутрішніх каналів

2. Відмінність у литті

   • Контрольоване розливання з використанням сучасних методів дегазації

   • Тепловий моніторинг у реальному часі під час затвердіння

   • Оптимізовані системи живлення та прибійки для отримання бездефектної структури виливків

3. Процес термічної обробки

   • Нормалізація та відпуск для досягнення оптимальних механічних властивостей

   • Відпалення для зняття напружень з метою забезпечення розмірної стабільності

   • Гартування та відпускання для високоміцних застосувань

   • Поверхневе загартування для підвищеного опору зносу

4. Точна обробка

   • Точіння та розточування внутрішніх діаметрів циліндрів на верстатах з ЧПК

   • Точне оброблення монтажних інтерфейсів та з'єднань портів

   • Глибоке свердління та хонінгування поверхонь ствола

   • Нарізання різьби та канавок на критичних елементах

   • Остаточна обробка поверхні відповідно до вимог щодо шорсткості

Переваги в продуктивності

• Здатність працювати під високим тиском: міцна конструкція витримує робочий тиск до 5000 PSI

• Висока якість поверхні: прецизійно оброблені поверхні забезпечують ефективну роботу ущільнень

• Відмінна стабільність розмірів: зберігає критичні допуски під навантаженням та коливаннями температури

• Винятковий опір зносу: загартовані поверхні витримують абразивний вплив штоків і поршнів

• Надійні поверхні ущільнення: прецизійно оброблені канавки та поверхні забезпечують герметичність

Протокол забезпечення якості

• Система управління якістю, сертифікована за ISO 9001:2015

• Неруйнівні методи контролю, включаючи УЗК, МПТ та капілярний контроль

• Випробування тискум до 1,5 робочого тиску

• Перевірка розмірів за допомогою технології CMM

• Вимірювання шорсткості та профілю поверхні

• Повна просуваність матеріалу та сертифікація

Технічні застосування

• Промислові гідравлічні преси та устаткування

• Мобільне обладнання та будівельна техніка

• Морські та оффшорні гідравлічні системи

• Системи приводу літаків і космічних апаратів

• Гірничодобувне та сільськогосподарське обладнання

Наша інженерна команда надає повний технічний супровід — від оптимізації конструкції до виробництва, забезпечуючи ідеальну сумісність з вимогами вашої гідравлічної системи. Ми маємо гнучкі виробничі можливості — від розробки прототипів до масового виробництва — та дотримуємося міжнародних стандартів для посудин під тиском. Зв’яжіться з нашими технічними фахівцями сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги до корпусів гідроциліндрів, і дізнайтеся, як наші послуги з виготовлення та обробки сталевих виливків підвищать продуктивність і надійність вашої гідравлічної системи.