Високоточні послуги з лиття нержавіючої сталі за методом втраченої воскової моделі, преміум постачальник

Як преміум-постачальник послуг з високоточного лиття за технологією втраченого воску, ми спеціалізуємося на виготовленні складних компонентів із нержавіючої сталі з надзвичайною точністю розмірів та високою якістю поверхні. Наші сучасні виробничі можливості дозволяють нам постачати деталі, які відповідають найсуворішим вимогам галузей, де важливі надійність та точність.

Експертиза з матеріалами
Ми обробляємо широкий спектр марок нержавіючої сталі для різноманітних застосувань:

• нержавіюча сталь 304/L: чудова універсальна стійкість до корозії

• нержавіюча сталь 316/L: підвищена стійкість до хлоридів завдяки додаванню молібдену

• нержавіюча сталь 17-4PH: твердіння від старіння для застосувань, що вимагають високої міцності

• нержавіюча сталь 420: мартенситний вид для підвищеної твердості та зносостійкості

• Дуплексна нержавіюча сталь: поєднана аустенітно-феритна структура для екстремальних умов

Сучасний процес виплавлення воску
Наша методологія лиття за виплавними моделями забезпечує безпрецедентну точність:

Створення ливарної моделі

1. Ливарне формування: точні воскові моделі з алюмінієвим інструментом

2. Інженерія складання: оптимізовані системи живлення та ливникові канали

3. Перевірка якості: вимірювальний контроль розмірів воскових збірок

Процес формування оболонки

• Первинне керамічне покриття на основі цирконію

• Додаткові покриття зі сплавленого діоксиду кремнію

• Підтримання контрольованого середовища для сушіння

• Затвердіння та посилення оболонки

Операція лиття

• Плавлення в контрольованій атмосфері

• Точний контроль температури розливання

• Автоматизовані системи випалювання воску

• Контрольований процес затвердіння

Відмінності експлуатаційних характеристик

• Точність розмірів: досягнення класу точності CT4-6

• Шорсткість поверхні: стандарт Ra 1.6-3.2 мкм, Ra 0.8 мкм при спеціальній обробці

• Механічні властивості: межа міцності 515–795 МПа залежно від марки

• Стійкість до корозії: Відмінна продуктивність у важких умовах

• Температурний діапазон: Постійна робота до 800°C для більшості марок

• Мінімальна товщина стінки: 0,75 мм досяжна для складних геометрій

Системи контролю якості

• Спектрохімічний аналіз матеріалу

• Рентгенівський та флюоресцентний проникаючий контроль

• Перевірка розмірів координатно-вимірювальною машиною (CMM)

• Тестування механічних властивостей

• Випробування на тиск та герметичність

• Дослідження мікроструктури

Промислові застосування

• Авіаційні компоненти: Лопаті турбін, деталі двигунів та конструкційні елементи

• Медичні інструменти: Хірургічні інструменти, імплантати та деталі обладнання

• Харчова промисловість: Санітарні клапани, фітинг та технологічні компоненти

• Морське обладнання: Компоненти, стійкі до морської води, та морська арматура

• Хімічна промисловість: Стійкі до корозії клапани, насоси та резервуари

Технічні переваги

• Можливість виготовлення складних геометрій без додаткового складання

• Винятково якісна поверхня, що зменшує витрати на оздоблення

• Відмінна стабільність розмірів у серійному виробництві

• Цілісність матеріалу із контрольованою структурою зерна

• Гнучкість у проектуванні для інтегрованих елементів

• Економічно вигідне рішення для деталей середньої та високої складності

Переваги постачальника преміум-класу

• Сучасне програмне забезпечення моделювання для оптимізації процесів

• Автоматизовані системи формування оболонок для забезпечення узгодженості

• Виробниче середовище з контролем кліматичних умов

• Комплексна документація та відстежуваність

• Технічна підтримка протягом усього життєвого циклу продукту

• Зобов’язання щодо постійного вдосконалення процесів

Наші послуги високоточного виробництва методом втраченого воску представляють собою вершину виготовлення компонентів із нержавіючої сталі. Завдяки постійній увазі до якості, точності та обслуговування клієнтів, ми постачаємо компоненти, що перевершують очікування, забезпечуючи технічну досконалість та надійну роботу в найбільш вимогливих застосуваннях.