Сумісний з DPS високопродуктивний вихлопний колектор на 24 клапани та Common Rail

Ознайомтеся з новою системою випуску Pengxin DPS, сумісною з конвертацією, підвищеною пропускною здатністю, 24-клапанною та Common Rail, яка є ідеальним оновленням продуктивності для вашого автомобіля.

Створено для максимальної ефективності та потужності, ця система випуску виготовлена таким чином, щоб витримувати навіть найважчі умови. Благодаря конструкції з підвищеною пропускною здатністю забезпечується покращений відвід вихлопних газів, що призводить до збільшення кінських сил та крутного моменту. Прощавайте обмеження і вітаємо більш плавну та чутливу роботу двигуна.

Випускний колектор Pengxin DPS Conversion Friendly спеціально створений таким чином, щоб забезпечити можливість модернізації, тобто він легко адаптується до різних установок і конфігурацій. Незалежно від того, чи маєте ви двигун з 24 клапанами чи Common Rail, цей колектор бездоганно встановлюється і підвищує ефективність вашого автомобіля.

Однією з відмінних характеристик цього випускного колектора є його міцність. Виготовлений з високоякісних матеріалів, він розрахований на тривале використання і витримує вимоги щоденного використання чи інтенсивних гонок. Ви можете бути впевнені, що цей колектор витримає навантаження і забезпечить стабільну роботу.

Встановлення випускного колектора Pengxin DPS Conversion Friendly здійснюється без зусиль. Благодаря продуманому дизайну, він легко встановлюється і потребує мінімальних змін. У комплекті є докладні інструкції, завдяки яким ви швидко виконаєте монтаж і зможете використовувати його без залучення професійної допомоги.

Цей випускний колектор не тільки підвищує продуктивність, але й підвищує ефективність використання палива. Оптимізуючи витік вихлопних газів, він допомагає двигуну працювати ефективніше, економлячи ваші кошти на паливо у довгостроковій перспективі. Ви відчуєте різницю в потужності та економії після встановлення цього колектора з підвищеною пропускною здатністю.

Оновіть вихлопну систему свого автомобіля за допомогою високопродуктивного випускного колектора Pengxin DPS Conversion Friendly High Flow 24-Valve та Common Rail і відчуйте різницю. Незалежно від того, чи шукаєте ви більше потужності, кращої ефективності чи підвищеної міцності, цей колектор відповість усім вимогам. Інвестуйте в продуктивність свого автомобіля та оберіть Pengxin уже сьогодні.

Про нас

Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів	Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів	Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та створення креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення — 7–10 днів
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе	Складність: впускні колектори часто потребують 3–5 комплектів металевих лекал (на відміну від 1 комплекту для простіших виливків). Термін виготовлення: 35–40 днів для багатопорожнинних лекал; 25–30 днів для простіших конструкцій
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування	Розподіл обладнання: одне замовлення на колектор може зайняти 2–3 формувальні машини. Наше виробництво з 16 машинами пріоритезує термінові замовлення та співпрацює з партнерськими литарнями для виготовлення допоміжних стержнів
Як інвестори можуть зменшити затримки	Виділіть 8–12 тижнів на розробку лекал/зразків. Скорочення цього терміну загрожує втратою якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через налаштування процесу. Після схвалення терміни постачання стабілізуються

Хто ми такі

Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, яке спеціалізується на литті, обробці та складанні. Загальна площа становить 66 000 м², виробничі приміщення — 40 000 м², обсяг активів — 40 млн доларів США, працює 330 співробітників, серед яких 46 технічних фахівців. Річна потужність досягає 100 000 тонн

Обладнана передовими технологіями, такими як високотискове формування та японські виробничі лінії FBO Ⅲ, виробляє до 30 000 тонн/рік. Обладнання включає 12-пульсні електропечі, верстати з ЧПУ та центр контролю якості з прецизійними інструментами

Продаж до 80+ країн і регіонів по всьому світу, обслуговуючи великі компанії, такі як John Deere, Mercedes-Benz, John Deere та Weir, Pengxin вітає співпрацю, віддаючи пріоритет якості, обслуговуванню та задоволення клієнтів

Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби у закупівлях → Підтвердіть чертеж замовлення → Представте спрямоване рішення → Запропонуйте ціну → Створіть зразок → Надайте вибірки → Масове виробництво після того, як вибірки пройшли тестування

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та поставки

ПІСЛЯПРОДАЖ

Оперативно отримуємо ваші відгуки → Інженерна команда залучається у роботу → Ливарний інженер проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних випробувальних зразків → Інженер з обробки перевіряє контрольно-вимірювальні прилади на основі наявних зразків → Забезпечуємо рішення на основі результатів випробувань → Ласкаво просимо зв’язатися з нами, щоб отримати ваше персоналізоване рішення

Чому саме ми

Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів

Щоб стати світовим лідером у виробництві впускних колекторів, компанія Dandong Pengxin Machinery впровадила передові технології виробництва, інноваційні матеріали, контроль якості та ефективність ланцюга поставок. Нижче наведено ключові стратегії досягнення цієї мети

1. Передові технології лиття

(1) Високоточні процеси литтяЛиття у форми з піску, вкритого смолою (основні виробничі матеріали — сірий чавун і ковкий чавун)

Забезпечує тонкостінну складну геометрію з відмінною якістю поверхні (Ra 6,3–12,5 мкм). Ідеально підходить для високоефективних впускних колекторів із вузькими допусками

(2) Виплавлення моделей - Основні матеріали виробництва - нержавіюча сталь 316 та жароміцна сталь. Використовується для виготовлення високоякісних корпусів турбін та вихлопних компонентів для гоночних автомобілів, зокрема для деяких вантажних автомобілів у США
(3) Виливання відцентровим способом алюмінієвих колекторів
Підходи з малою вагою для вихлопних систем гібридних/електричних транспортних засобів, лиття в гравітаційних формах є переважним методом масового виробництва впускних колекторів, яке передбачає плавлення металів, таких як чавун або алюміній, і заливання розплавленого матеріалу в попередньо нагріті сталеві форми виключно за допомогою сили тяжіння. Цей процес природним чином заповнює порожнини форм без зовнішнього тиску, хоча деякі удосконалені варіанти можуть застосовувати мінімальний додатковий тиск (0,2–0,5 бар) для складних геометрій. Цей економічний метод забезпечує отримання компонентів з рівномірною товщиною стінок 3–6 мм і гладкими поверхнями, маючи вищу металургійну цілісність і більш високі показники виробництва, ніж піщане лиття, що робить його ідеальним для тривалих вихлопних систем, які потребують стабільної якості у великих обсягах

2. Стандарти якості та сертифікації ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Відповідність автомобільному стандарту якості Випробування на герметичність та тиск → Гарантує 100% газонепроникні колектори Випробування на термоциклічну стійкість → Моделює 10+ років термічної втоми 3D-сканування та перевірка на КВМ → Підтверджує точність розмірів - ±0,1 мм

Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації

Використовуючи надані клієнтом 3D-конструкції, наші інженери розробляють точні моделі форм та виконують комплексний аналіз лиття перед початком виробництва

3D-сканери

Багато клієнтів-дистриб'юторів не мають 2D-креслень - інженерна команда Dandong Pengxin професійно перетворює фізичні зразки на точні креслення виробництва за допомогою професійного сканування та зворотного інженерингу

Металева форма для випускного колектора, плівкове лиття

Ексклюзивна розробка: повнорозмірні рішення для випускних колекторів завдовжки понад 1 метр замість секційних

складання

Металева форма для випускного колектора, піщане лиття

90% наших випускних колекторів виготовляються з використанням формувальних машин, що дозволяє ефективно контролювати витрати на форми та лиття

Коробка форми випускного колектора

Dandong Pengxin Machinery використовує власну технологію формування коробки форми для швидкого виготовлення виливків та проведення випробувань на відливання після завершення форми, суттєво скорочуючи час виготовлення

Машина для оболонкового формування

Щоб усунути вузькі місця виробництва, де кожен колектор займає 2-3 формувальні машини, ми застосовуємо подвійне рішення: наш парк з 16 машин забезпечує гнучке планування, тим часом як партнерські литні підприємства надають додаткові потужності з виробництва піщаних форм для термінових замовлень, забезпечуючи надійні строки поставок

Піскова відливка з покриттям

Dandong Pengxin спеціалізується на прецизійному литті в піщані форми з покриттям зі смоли, виробляючи понад 50 000 метричних тонн автомобільних компонентів щороку. Наші автоматизовані лінії виробляють виливки класу CT7-8 з товщиною стінок 3-6 мм і шорохуватістю Ra 12-25 мкм. Сертифіковано за IATF 16949 та ISO9001

Є дуже гнучкими

Ми маємо чотири машини для лиття в піщано-глиняні форми та дві автоматичні лінії FBO III. Їхня виробнича потужність — 120 піщаних опок щогодини, 9000 тонн на рік. Розмір піщаних опок: 605×505×200/200 мм

Потужність нашого заводу

Розробка

Наша компанія володіє технологічним центром на рівні провінції, а також командою з 15 осіб, яка займається дослідженнями та розробками, із середнім стажем понад 20 років. Ми можемо безкоштовно допомогти клієнтам у проектуванні відповідно до їхніх вимог або виготовити продукцію за кресленнями чи зразками

Потужність виробництва

У компанії Pengxin-Casting контроль процесів починається ще на етапі планування та розробки продуктів. Ми підтримуємо наших клієнтів у проведенні усіх необхідних випробувань та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші виробничі потужності сертифіковані відповідно до стандартів ISO 9001 та IATF16949 у відповідності до затвердженої системи управління якістю. Оскільки ми прагнемо досягти нульової похибки, ви можете розраховувати на наступні заходи контролю процесів: Контроль креслень → Контроль моделі → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливки → Контроль лиття у вихідному стані та обробки верстатами → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення для перевірки конструкції моделі щодо процесу заповнення та затвердіння матеріалу. Таким чином, ми можемо скоротити цикл розробки форми, зменшити кількість випробувань форми та покращити якість продукту. Використовуване нами програмне забезпечення включає
‌Abaqus,‌Moldflow та Moldex 3D моделюють систему живлення, зменшують дефекти лиття та підвищують ефективність

Контроль сировини

Ми перевіряємо хімічні властивості при надходженні сировини

Контроль обробки верстатами

Всі розміри вимірюються на 100%, спектральний аналіз сировини та детекція рентгеном, Критичні розміри вимірюються на КВМ

Наш контроль процесу

Наша команда

Dandong Pengxin Foundry - Ваш надійний партнер у сфері лиття, який має 67-річний досвід у металургії, ми виготовляємо прецизійні виливки, зокрема колектори вихлопних газів та корпуси турбін, за допомогою сучасних технологій лиття у пісок із смолистим покриттям та лиття під дією сили тяжіння. Наш завод потужністю 50 000 тонн оснащений автоматизованими формувальними машинами, роботизованим виробництвом оболонок і спектральним аналізом для забезпечення якості, обслуговуючи глобальних клієнтів автомобільної та промислової галузей з виробництва, сертифікованого за IATF 16949. Спеціалізуємося на виливках з тонкими стінками (3-6 мм) з Ra12-25μm, наша інженерна команда розробляє оптимізовані рішення від прототипу до масового виробництва, підтримуваного проектуванням форм у власному секторі та швидким створенням зразків протягом 15 днів