Kaybolan Köpük Kalıp Döküm Küresel Grafitli Dökme Demir Büyük Parçalar

Büyük endüstriyel bileşen imalatında, kaybolan köpük döküm teknolojisi, üstün boyutsal doğruluk ve azaltılmış işleme gereksinimi ile karmaşık düktil demir büyük parçaların üretiminde önemli bir gelişmedir. Uzman döküm hizmetlerimiz, ağırlığı 100 kg'dan 5000 kg'a kadar olan düktil demir bileşenleri üretmek için kaybolan köpük döküm kalıpları kullanır ve karışık geometriler gerektiren ve minimum parça eğimi içeren uygulamalar için maliyet açısından verimli çözümler sunar. Bu yenilikçi yaklaşım, üreticilere yapısal bütünlükle tasarım esnekliğini birleştiren büyük ölçekli bileşenler sağlar.

Malzeme Mükemmelliği ve Performans Özellikleri
Kayıp köpük döküm uygulamaları için özel olarak tasarlanmış yüksek kaliteli düktil demir (400-18, 500-7, 600-3 sınıfları) kullanıyoruz. Standart 500-7 sınıfı düktil demir, en az 500 MPa çekme mukavemeti, 320 MPa akma mukavemeti ve %7 uzama sağlayarak kalın döküm kesitlerinde bile tutarlı mekanik özellikler sunar. Nodüler grafit mikroyapısı, olağanüstü darbe direnci (20°C'de Charpy değerleri 12-17 J) ve üstün yorulma dayanımı sağlar; ayrıca hidrolik uygulamalarda 25 MPa'ya kadar basınç sızdırmazlığı sağlayabilir. Kayıp köpük yöntemi, ince taneli homojen bir yapı oluşturarak malzemenin titreşim sönümleme kapasitesini ve aşınma direncini artırır ve bu da sürekli dinamik yüklere maruz büyük makine parçaları için özellikle değerlidir.

Gelişmiş Kayıp Köpük Döküm Üretim Süreci
İmalatımız, geleneksel kalıplarla imkansız olacak karmaşık iç kanalları ve alttan geçmeleri içeren nihai bileşen geometrisini kopyalayan hassas işlenmiş köpük modellerle başlar. Köpük modeller kümeler hâlinde birleştirilir ve ateşe dayanıklı seramik malzeme ile kaplanır, böylece kesintisiz bir kalıp boşluğu oluşturulur. Kontrollü döküm işlemi, mükemmel destek sağlarken aynı zamanda bozunma gazlarının verimli bir şekilde dışarı çıkmasına izin veren kuru, yapıştırılmamış kum kullanır. Her büyük döküm, gerilim giderme tavlamasına tabi tutularak artık gerilmeler en aza indirilir ve ardından büyük kapasiteli CNC delme tezgâhları ve işleme merkezlerinde hassas işleme yapılır. Bu süreç, ilk inç için inç başına ±0,003 inç ve sonraki inçler için ±0,002 inç içinde boyutsal doğruluğu korur ve bu da geleneksel kum döküme kıyasla işleme paylarını önemli ölçüde azaltır.

Kapsamlı Endüstriyel Uygulamalar
Kayıp köpük döküm sfero grafitli dökme demir büyük parçalarımız, madencilik ekipmanı (kırıcı çeneleri, değirmen kaplamaları), enerji üretimi (türbin altlıkları, jeneratör gövdesi), deniz tahriki (motor blokları, kıç şaseleri) ve ağır makine (pres şaseleri, takım tezgahı altlıkları) dahil olmak üzere birçok ağır sanayi sektöründe kritik işlevler üstlenmektedir. İnşaat ekipmanları sektörü, ekskavatör altlıkları, vinç döner çerçeveleri ve greyder ana şaseleri için bu bileşenlerimizi kullanmaktadır. Ek uygulamalar arasında yapısal bütünlük ve uzun vadeli güvenilirlik açısından büyük dökümlerde öncelikli olan büyük pompa gövdeleri, su altyapısı için vana gövdeleri ile endüstriyel proses ekipmanları için özel bileşenler yer almaktadır.

Üretim innovasyonunu mühendislik mükemmelliğiyle birleştiren, kayıp köpük döküm yöntemiyle büyük boyutlu sfero dökme demir parçalar için dökümanımızla ortaklık yapın. İleri düzey döküm teknolojimiz, ağırlığı optimize edilmiş tasarımlarla azaltan, işleme maliyetlerini en aza indiren ve en zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir performans sunan bileşenler üretir ve kapsamlı tahribatsız muayene ile kalite sertifikasyonu ile desteklenir.