ОЕМ услуга за лечење песка за ливено гвожђе Металлурачка ливарија Галванизовани ливни делови гвожђа

Као специјализована ОЕМ ливарија за обраду метала, пружамо свеобухватна решења за ливање песка за компоненте ливеног гвожђа са опционалним обрадом галтенизације. Наша техничка експертиза у традиционалном левању песком у комбинацији са модерним производњима омогућава нам да испоручимо висококвалитетне, прилагођене делове ливеног гвожђа који испуњавају прецизне ОЕМ спецификације и захтеве перформанси у различитим индустријским апликацијама.

Избор материјала и карактеристике перформанси

Наша ливарија се специјализује за различите категорије ливеног гвожђа, од којих свака нуди различите предности у перформанси:

Сиви ливљиви гвожђе:
Производимо компоненте од сивог гвожђа (Гр. Г25-Г35), које се одликују одличном способностма за умирање вибрација, добром обрађивањем и изузетном топлотном проводности. Структура графитног плоча присутна сивом гвожђе обезбеђује природну мазивост и чини га идеалним за апликације које захтевају отпорност на зношење.

Делотне компоненте од футралног гвожђа:
Наша производња гнојног гвожђа (класе 65-45-12, 80-55-06) нуди супериорна механичка својства са побољшаном чврстоћом на истезање, отпорност на ударе и удубљивање карактеристика. Гнуткаста графитна структура пружа чврстоћу упоредиву са челиком, док одржава добру отпадницу.

Загвалвани железни делови:
Ми пружамо услуге гарног галванизације које на костима од ливеног гвожђа примењују заштитни цинк, што значајно повећава отпорност на корозију за спољне апликације и сурове окружења. Металургијска веза између цинка и гвожђа ствара трајну заштиту са типичном дебљином премаза од 60-100 мкм.

Напређена методологија ливања песка

Наш производни процес користи сложене технике ливања песка:

Изради модела:
Створимо прецизне обрасце од дрвета, пластике или метала помоћу ЦНЦ обраде како бисмо осигурали прецизност димензија и одговарајућу дозволу за смањење. Наш инжењерски тим оптимизује дизајн обрасца за ефикасан качење и излив.

Системи за качење:
Користимо и зелене песке и хемијски повезане песке у зависности од количине производње и сложености захтева. Наши капацитети за лијечење смоле са песком посебно су погодни за средње до велике производње сложених геометрија са супериорним завршном површином.

Контрола за заливање и зацвршћење:
Наше контролисане операције топљења у индукционим пећима средње фреквенције одржавају прецизан хемијски састав и температуру ливања. Увезујемо научно дизајниране системе за затварање и подизање како бисмо осигурали правилно напуњење и усмерно учвршћење, минимизирајући дефекте ливења.

Способности за секундарну обраду

Наше свеобухватне услуге за обраду метала укључују:

• Прецизна обрада критичних површина и дијаметара дугине

• Ударна експлозија за високо очишћење и припрему површине

• Топлинска обрада за смањење стреса и побољшање механичких својстава

• Неразрушно испитивање, укључујући магнетно и ултразвучно испитивање честица

• Проверка димензија са машинама за мерење координата

Протокол за осигурање квалитета

Поддржемо строгу контролу квалитета током целог производње процеса:

• Спектрохемијска анализа за прецизну контролу хемијског састава

• Механичко тестирање за проверу чврстоће на напругу, тврдоће и микроструктуре

• Мерење дебљине премаза за цигандиране компоненте

• Димензионална инспекција према пројектима купаца

• Сертификација материјала и документација о праћењу

Индустријске апликације

Наши ОЕМ сервиси за лечење песка подржавају више сектора:

• Тежака опрема: конструкције алата, тела хидрауличких вентила и база опреме

• Инфраструктурне компоненте: покривачи рупа, дренажне решетке и фитинги за цеви

• Земљопривредне машине: кућа за преносе, заносе за алате и кутије за зубрезе

• Предавање енергије: Покрива за пумпе, тела компресора и индустријски системи са коцкачима

Комбинујући традиционалну стручност ливења са модерном технологијом производње, испоручујемо ОЕМ компоненте које балансирају захтеве за перформансе са трошковно ефикасношћу. Наш тим за инжењерску подршку блиско сарађује са клијентима како би оптимизовао дизајне за производњу и перформансе апликација, обезбеђујући поуздана решења за захтевна индустријска окружења.