Делови од нерђајућег челика 304 316 одливани методом губљеног модела Трајне услуге ливења од нерђајућег челика

У индустријама где су отпорност на корозију, висока чврстоћа и комплексна геометрија критични захтеви, наша Услуга трајног ливења од нерђајућег челика обезбеђује изузетне перформансе кроз прецизне делове од нерђајућег челика 304 и 316 направљене методом губљивог модела. Специјализовани смо за производњу компоненти који издржавају агресивне средине, задржавајући структурални интегритет и димензионалну тачност. Наш процес ливења методом губљивог модела омогућава производњу сложених, висококвалитетних делова који испуњавају највише захтеве у хемијској индустрији, морском саобраћају, преради хране и медицинској индустрији.

Префинирани легури нерђајућег челика за агресивне средине
Наша стручност је усмерена на две основне аустенитне врсте нерђајућег челика:

нерђајући челик 304 (CF8)

• Изузетна отпорност на општу корозију: издржава оксидирајуће киселине и разне индустријске хемикалије

• Добра механичка својства: задржава чврстоћу и издржљивост у температурном опсегу од -425°F до 1500°F

• Изузетна обрадивост и заваривост: омогућава флексибилност у дизајну и лаку интеграцију

• Немагнетна својства: идеално за електронске и научне примене

316 Нерђајући челик (CF8M)

• Побољшана отпорност на корозију: додавање молибдена обезбеђује врхунску отпорност на хлориде и киселе услове

• Побољшана чврстоћа на високим температурама: одржава структурни интегритет у условима високих температура

• Изузетна отпорност на пукотине и корозију у процепима: савршено за морске и хемијске прерађивачке средине

• Врхунска отпорност на напонску корозиону прскавину: издржава сурове хемијске експозиције под напоном

Precizni postupak livenja u kokile
Наша метода ливења по воску осигурава врхунски квалитет и комплексне геометрије:

Izrada modela i kalupa

• Могућности брзог прототипирања: моделовање помоћу 3D штампе за брзу проверу дизајна

• Вишестепени поступак изградње омотача: керамички системи плоча са 7-9 слојева за димензионалну стабилност

• Напредна инјекција воска: Аутоматизовани системи који одржавају конзистентност модела

• Контрола сушења омотача: Прецизно управљање параметрима влажности и температуре

Topljenje i livenje

• Топљење индукцијом у атмосфери: Спречава оксидацију и апсорпцију гасова

• Анализа спектрометром: Верификација хемијског састава у реалном времену

• Ливање са контролом температуре: Осигурава потпуно пуњење калупа и оптималну микроструктуру

• Ливање помоћу вакуума: Доступно за захтеве премиум квалитета

Napredne tehničke mogućnosti

• Површина ливења: 125-250 Ra микринча, смањује додатне операције

• Димензионе толеранције: ±0,005 инча по инчу за већину примене

• Минимална дебљина зида: Могућност производње зидова дебљине 0,04 инча у малим деловима

• Опсег тежине: Делови од 0,02 фунте до 50 фунти у једноделним ливењима

Комплетне секундарне операције
Naš integrisani pristup proizvodnji uključuje:

• Toplotna obrada: rastvaranje rastvora i smanjenje napona prema ASTM specifikacijama

• Precizna obrada: mogućnosti CNC glodanja, struganja i brušenja

• Poboljšanje površine: elektropoliranje, pasivacija i mehanička završna obrada

• Provera kvaliteta: testovi tečnim penetrantom, radiografski pregled i ispitivanje pod pritiskom

Proverene industrijske primene
Naši odlivci od nerđajućeg čelika imaju ključne funkcije u sledećem:

• Hemijska prerada: pumpni radni točkovi, kućišta ventila i delovi mešalice

• Oprema za pomorsku upotrebu: lopatice propulzora, fitinzi i delovi za rukovanje morskom vodom

• Hrana i piće: delovi mašina za preradu i sanitarni fitinzi

• Medicinska oprema: kućišta hirurških instrumenata i kućišta uređaja

• Arhitektonska metalna roba: dekorativni i funkcionalni elementi za zgrade

Saradnju sa našom livnicom za odlivke od nerđajućeg čelika metodom gubitne kalupe koja ponovo definiše izdržljivost i preciznost. Naše iskustvo u legurama nerđajućeg čelika 304 i 316, u kombinaciji sa naprednom tehnologijom livenja metodom gubitne kalupe, osigurava komponente koje obezbeđuju pouzdan rad u najzahtevnijim uslovima korozije i visokih naprezanja