Stal stopowa, stal węglowa, stalenie nierdzewna, odlewany kołnierz, usługi odlewnicze produkt

Jako specjalistyczny producent komponentów systemów przepływowych, oferujemy kompleksowe usługi odlewnicze kołnierzy z użyciem stali stopowej, stali węglowej oraz stali nierdzewnej. Nasza wiedza produkcyjna łączy nowoczesne technologie odlewnicze z precyzyjnym obróbkiem skrawaniem, dostarczając kołnierze zapewniające niezawodną pracę, wyjątkową trwałość oraz doskonałe uszczelnienie w różnorodnych zastosowaniach rurociągów i systemów pod ciśnieniem.

Doskonałość materiału i cechy użytkowe

Wykorzystujemy trzy główne grupy materiałów specjalnie zaprojektowanych do zastosowań kołnierzowych:

Kołnierze ze Stali Stopowej
Nasze kołnierze ze stali stopowej, głównie gatunki ASTM A217 WC6 i WC9, charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, z wytrzymałością na rozciąganie w zakresie 485-760 MPa oraz granicą plastyczności minimum 275 MPa. Materiały te wykazują doskonałą pracę w wysokich temperaturach, dobrą odporność na pełzanie oraz lepszą odporność na korozję w porównaniu ze standardowymi stalami węglowymi, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań przy wysokim ciśnieniu i wysokich temperaturach.

Kołnierze ze stali węglowej
Produkujemy kołnierze ze stali węglowej z użyciem stali gatunku ASTM A216 WCB, zapewniającej niezawodne działanie przy wytrzymałości na rozciąganie 485-655 MPa oraz granicy plastyczności minimum 250 MPa. Materiał cechuje się dobrą spawalnością, doskonałą udarnością w temperaturach eksploatacyjnych oraz niezawodną pracą w różnych środowiskach przemysłowych, zachowując jednocześnie korzystny stosunek kosztów do efektywności.

Flanse z nierdzewnej stali
Nasze kołnierze ze stali nierdzewnej wykonane są z gatunków 304, 316 oraz 316L, oferując wyjątkową odporność na korozję przy wytrzymałości na rozciąganie nie mniejszej niż 515 MPa. Gatunki 316 i 316L, zawierające 2–3% molibdenu, zapewniają doskonałą odporność na korozję szczelinową i pittingową w środowiskach chlorkowych, gwarantując długotrwałą niezawodność w zastosowaniach wymagających działania w agresywnych ośrodkach.

Zaawansowany proces produkcyjny odlewania

Nasza metoda produkcji opiera się na zaawansowanych technikach odlewniczych:

Technologia odlewania w piasku
Stosujemy systemy formowania piaskowego z żywicą, które umożliwiają:

• Produkcja złożonych geometrii kołnierzy z precyzyjnymi wymiarami

• Stałą grubość ścianek przy zachowaniu integralności konstrukcyjnej

• Doskonałą jakość powierzchni redukującą turbulencje

• Rentowna produkcja dla różnych wielkości serii

Precyzja Inwestycyjnego Lejania
W przypadku zastosowań specjalistycznych stosujemy odlewanie metodą szkiełkową, które zapewnia:

• Wyjątkową dokładność wymiarową (±0,13 mm na 25 mm)

• Doskonała jakość powierzchni (Ra 3,2–6,3 μm)

• Minimalne wymagania dotyczące obróbki skrawaniem

• Spójne odtwarzanie skomplikowanych szczegółów

Gwarancja jakości i walidacja wydajności

Każdy kołnierz przechodzi rygorystyczną kontrolę jakości:

• Testowanie pod ciśnieniem zgodnie ze standardem ASME B16.5

• Weryfikacja składu materiału metodą analizy spektrochemicznej

• Badania właściwości mechanicznych potwierdzające specyfikacje

• Weryfikacja wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych

• Badania nieniszczące, w tym magnetyczne i penetracyjne

Zastosowania przemysłowe i rozwiązania

Nasze kołnierze odlewane spełniają różnorodne wymagania branżowe:

• Przemysł Naftowy i Gazowniczy: Połączenia rurociągów i kołnierze do zbiorników ciśnieniowych

• Przemysł Chemiczny: Kołnierze odporne na korozję dla agresywnych mediów

• Wytwarzanie energii: Zastosowania wysokotemperaturowe i pod wysokim ciśnieniem

• Oczyszczanie wody: Kołnierze odporno na korozję do systemów wodnych

• Zastosowania morskie: Kołnierze odporne na wodę morską

Łącząc zaawansowaną technologię odlewniczą z kompleksową wiedzą materiałową, dostarczamy kołnierze zapewniające niezawodną pracę, dłuższą żywotność oraz optymalną skuteczność uszczelniania. Nasz zespół inżynieryjny ściśle współpracuje z klientami przy opracowywaniu indywidualnych rozwiązań spełniających konkretne wymagania aplikacyjne, gwarantując idealne dopasowanie, doskonałą wydajność i działanie potwierdzone jakością w różnych systemach transportu cieczy na całym świecie.