고품질 맞춤 중력 다이캐스팅 부품 금속 주조 서비스

우수한 기계적 특성과 뛰어난 치수 일관성이 중요한 산업용 제조 분야에서 고품질 맞춤형 중력 다이캐스팅 부품은 대량 생산에 최적의 솔루션을 제공합니다. 당사의 전문 금속 주조 서비스는 이러한 첨단 주조 기술을 활용하여 금속 조직의 완전성을 향상시키고 뛰어난 표면 품질을 갖춘 부품을 생산함으로써 기존 주조 방식 대비 현저한 이점을 제공합니다.

고급 소재 기술 역량
당사의 중력 다이캐스팅 서비스는 성능 특성에 따라 엄선된 고품질 알루미늄 및 마그네슘 합금을 사용합니다:

• 알루미늄 합금: A356, A380, ADC12는 뛰어난 강도 대비 무게 비율을 제공합니다

• 마그네슘 합금: 초경량 응용을 위한 AZ91D 및 AM60B

• 특수 합금: 특정 열/전기 요구 사양을 위한 구리 기반 및 아연 합금
  이러한 재료는 높은 인장 강도, 우수한 내식성 및 양호한 열 전도성을 포함한 탁월한 기계적 특성을 제공합니다.

정밀 제조 과정
중력 다이캐스팅 공정은 재사용 가능한 스틸 몰드를 사용하여 뛰어난 일관성을 갖는 부품을 제작합니다:

1. 몰드 준비 및 코팅

   • 정밀한 사양에 따라 제작된 고품질 공구강 몰드

   • 열 관리 및 이형 성능을 위해 적용되는 세라믹 코팅

   • 최적의 몰드 상태를 유지하는 정밀 온도 제어 시스템

2. 제어된 주입 및 응고

   • 자동 러들링 시스템을 사용하여 용융 금속을 주입

   • 기공률을 최소화하는 방향성 응고 기술

   • 완전한 충진을 보장하는 최적화된 게이트 및 리저 시스템

3. 2차 가공

   • 강화된 기계적 특성을 위한 열처리 (T5, T6 템퍼)

   • ±0.1mm 이내의 공차를 유지하는 CNC 가공

   • 분체 코팅, 양극 산화 처리 및 연마를 포함한 표면 마감

주요 기술적 이점

• 조밀한 미세구조: 사형 주조 대비 우수한 기계적 특성

• 탁월한 표면 마감: 2차 가공 없이도 일반적으로 3-5 μm Ra

• 높은 치수 안정성: 생산 런 전체에서 일관된 반복성

• 박벽 제작 가능: 구조적 무결성을 유지하면서 최소 3mm 두께의 벽

• 낮은 기공률: 핵심 응용 분야를 위한 향상된 압력 밀봉성

품질보증 프로토콜

• 실시간 공정 모니터링 및 데이터 기록

• 재료 검증을 위한 분광화학 분석

• 내부 품질을 위한 엑스선 및 초음파 검사

• CMM 기술을 활용한 전체 치수 검사

• ASTM 표준에 따른 기계적 특성 시험

산업 응용 프로그램
당사의 중력 다이캐스팅 서비스는 다음과 같은 엄격한 요구가 있는 산업 분야에 적용됩니다:

• 자동차: 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 케이스

• 전기공학: 모터 하우징, 히트싱크, 전력 분배 부품

• 산업 장비: 펌프 하우징, 유압 매니폴드, 기계 구조 부품

• 항공우주: 항공전자 장비 외함, 위성 부품, 보조 시스템 부품

첨단 공정 제어 기술과 포괄적인 금속 가공 기술을 통합하여, 당사의 메탈 파운드리 서비스는 가장 까다로운 성능 요구사항을 충족하는 중력 다이캐스팅 부품을 제공함과 동시에 고객사의 생산 효율성과 총 소유 비용 최적화를 실현합니다.