精密インベストメントキャスティング、亜鉛合金、アルミニウムエンクロージャー、ダイカスト部品のワンストップ工場サービス

当社の包括的な製造施設では、亜鉛合金の精密インベストメントキャスティングおよびアルミニウムエンクロージャーのダイカストに関する統合的工場サービスを提供し、初期設計から完成部品までの一貫したソリューションを実現しています。この包括的なアプローチにより、優れた品質管理、短納期、および多様な業界のお客様にとって費用対効果の高い生産が保証されます。

高度な材料選定と特性

亜鉛合金の特徴

当社の精密インベストメント鋳造サービスでは、インベストメント鋳造用途に特化して設計されたZamak合金（3号、5号、8号）を使用しています。これらの亜鉛・アルミニウム合金は、注湯時に非常に優れた流動性を示し、0.5mmまで薄肉化された複雑な形状の部品製造が可能です。この材料は以下の特性を持っています：

• 引張強度：35,000～47,000 psi

• 優れた耐衝撃性および硬度（82～116 ブリネル）

• 優れた耐腐食性およびめっき適合性

• 自然な滑らかな表面仕上げで、後加工が最小限で済みます

アルミニウム合金の利点

当社のアルミニウムダイカストサービスでは、筐体用途に特化して開発されたA380、ADC12、A360合金を採用しています。これらの材料は以下の特性を提供します：

• 引張強度47,000 psiの高比強度

• 放熱性に優れた高い熱伝導性（96 W/m-K）

• 優れた耐腐食性およびEMI/RFIシールド特性

• 温度変化にわたって優れた寸法安定性を発揮

一貫した製造プロセス

精密なロストワックス鋳造

当社の精密鋳造用セラミックシェル工程は、最先端の3Dプリンティング技術を用いたワックスパターンの迅速な試作から始まり、その後以下の工程を経ます。

• 多層セラミックシェルの構築により、堅牢な金型を形成

• 制御された雰囲気中での溶解および注型により、酸化を最小限に抑制

• 精密な凝固制御によって微細な組織構造を実現

• 繊細な形状を損なうことなく除去可能な高度なシェル除去システム

アルミニウムダイカストの卓越性

当社の高圧ダイカスト装置には以下の技術が採用されています。

• 真空補助技術により、気孔率を2%未満に低減

• 最適な金属流動性を維持する精密温度制御

• 一貫したサイクルタイムを保証する自動取出しシステム

• 再現性のある品質を保証するリアルタイムの工程監視

二次加工能力

当社の統合型施設では、付加価値サービスを完全に提供しています：

• ±0.005インチ以内の公差を維持するCNC機械加工

• めっき、粉体塗装、陽極酸化処理を含む表面処理

• 三次元測定器（CMM）および光学測定システムを用いた品質検証

• インサートや二次部品を取り入れた組立作業

パフォーマンスと品質保証

ワンストップサービス体制により、以下の点で一貫した品質を確保しています：

素材認証

• 化学組成を確認する分光分析

• 引張強度と硬度を確認する機械的試験

• 適切な結晶構造を確認するための微細構造検査

寸法検証

• 包括的な報告書を伴う初品検査

• 主要パラメータを監視する統計的工程管理

• 使用状態を模擬した機能試験

業界への適合

• 自動車業界規格：IATF 16949認証

• 航空宇宙仕様：NADCAP認定

• 一般産業：ISO 9001品質マネジメント

包括的なアプリケーションソリューション

当社のサービスは多様な業界要件に対応しています：

電子機器と通信

• 敏感な電子機器向けEMIシールド付きエンクロージャ

• 電力電子機器用の放熱ハウジング

• 精密コネクタおよび通信部品

自動車システム

• センサーハウジングおよびエンジン制御部品

• トランスミッションシステム部品および取付ブラケット

• 電気分配システム用エンクロージャ

消費品

• 装飾用ハードウェアおよび建築要素

• 家電製品部品および電動工具ハウジング

• 医療機器の筐体および外科用手術器具

技術提携の利点

当社の統合的アプローチにより、お客様に大きなメリットを提供します。

• 構想から納品までの一括責任体制

• プロセスの最適化と無駄の排除による総コスト削減

• 並行するエンジニアリングと製造による短期間でのスケジュール加速

• 複数の製造分野にまたがる技術的専門知識

• 管理された製造環境による品質の一貫性