Service d'usine clé en main pour la fonderie de précision, pièce moulée sous pression en alliage de zinc, boîtier en aluminium

Notre installation de fabrication complète offre des services intégrés d'usine pour la fonderie de précision en alliage de zinc et le moulage sous pression de boîtiers en aluminium, assurant des solutions complètes du design initial aux composants finis. Cette approche globale garantit un contrôle qualité supérieur, des délais réduits et une production rentable pour les clients de divers secteurs industriels.

Sélection avancée des matériaux et leurs propriétés

Caractéristiques de l'alliage de zinc

Nos services de fonderie de précision utilisent des alliages Zamak (3, 5 et 8) spécialement formulés pour les applications de fonderie par coulée. Ces alliages de zinc-aluminium présentent une fluidité exceptionnelle lors du versement, permettant la production de composants aux détails complexes et aux parois fines jusqu'à 0,5 mm. Le matériau offre :

• Une résistance à la traction variant entre 35 000 et 47 000 psi

• Une excellente résistance au choc et dureté (82-116 Brinell)

• Une excellente résistance à la corrosion et une bonne compatibilité avec le placage

• Une finition de surface naturellement lisse nécessitant un traitement postérieur minimal

Avantages des alliages d'aluminium

Nos services de fonderie sous pression en aluminium utilisent les alliages A380, ADC12 et A360, spécialement conçus pour les applications d'enveloppes. Ces matériaux offrent :

• Des rapports résistance-poids remarquables avec une résistance à la traction de 47 000 psi

• Une excellente conductivité thermique (96 W/m-K) pour la dissipation de la chaleur

• Une résistance supérieure à la corrosion ainsi que des propriétés de blindage EMI/RFI

• Stabilité dimensionnelle exceptionnelle malgré les variations de température

Procédés de fabrication intégrés

Moulage sous-traité avec précision

Notre procédé de fonderie par coulée en coquille céramique débute par la réalisation rapide de modèles en cire à l'aide de technologies d'impression 3D avancées, suivie par :

• Construction de coquilles céramiques multicouches créant des moules robustes

• Fusion et coulée en atmosphère contrôlée assurant une oxydation minimale

• Contrôle précis de la solidification produisant une microstructure fine

• Systèmes avancés de retrait de la coquille préservant les détails délicats

Excellence en fonderie sous pression de l'aluminium

Nos systèmes de fonderie sous pression intègrent :

• Une technologie assistée par vide réduisant la porosité à moins de 2 %

• Contrôle précis de la température assurant une fluidité optimale du métal

• Systèmes d'extraction automatisés garantissant des temps de cycle constants

• Surveillance en temps réel du processus assurant une qualité reproductible

Capacités de traitement secondaire

Notre installation intégrée offre des services à valeur ajoutée complets :

• Usinage CNC respectant des tolérances de ±0,005 pouces

• Traitement de surface incluant le placage, le revêtement par poudre et l'anodisation

• Vérification de la qualité à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et de systèmes de mesure optique

• Opérations d'assemblage intégrant des inserts et des composants secondaires

Assurance de la Performance et de la Qualité

Notre approche de service clé en main assure une qualité constante grâce à :

Certification des Matériaux

• Analyse spectrographique vérifiant la composition chimique

• Essais mécaniques confirmant la résistance à la traction et la dureté

• Examen de la microstructure garantissant une structure granulaire adéquate

Validation Dimensionnelle

• Inspection du premier exemplaire avec rapport complet

• Maîtrise statistique des processus surveillant les paramètres clés

• Essais fonctionnels simulant les conditions d'utilisation finale

Conformité Industrielle

• Normes automobiles : certification IATF 16949

• Spécifications aérospatiales : accréditation NADCAP

• Industrie générale : management de la qualité ISO 9001

Solutions complètes pour applications

Nos services répondent aux exigences variées des industries :

Électronique et Télécommunications

• Enceintes blindées EMI pour équipements électroniques sensibles

• Boîtiers dissipateurs de chaleur pour l'électronique de puissance

• Connecteurs de précision et composants de communication

Systèmes automobiles

• Boîtiers de capteurs et composants de gestion moteur

• Pièces de système de transmission et supports de fixation

• Carter des systèmes de distribution électrique

Produits de consommation

• Quincaillerie décorative et éléments architecturaux

• Composants d'appareils électroménagers et boîtiers d'outils électriques

• Boîtiers de dispositifs médicaux et instruments chirurgicaux

Avantages du Partenariat Technique

Notre approche intégrée offre des avantages significatifs aux clients :

• Responsabilité unique du concept à la livraison

• Coût total réduit grâce à l'optimisation des processus et à l'élimination des gaspillages

• Des délais accélérés grâce à l'ingénierie et à la fabrication simultanées

• Une expertise technique couvrant plusieurs disciplines de fabrication

• Une constance de qualité assurée par un environnement de fabrication maîtrisé