Serviço de Fábrica Completo para Fundição de Precisão em Liga de Zinco, Caixa de Alumínio e Peça Fundida sob Pressão

Nossa instalação fabril abrangente oferece serviços integrados de fábrica para fundição de precisão de ligas de zinco e fundição sob pressão de carcaças de alumínio, fornecendo soluções completas desde o projeto inicial até componentes acabados. Essa abordagem holística garante controle de qualidade superior, tempos de entrega reduzidos e produção economicamente eficiente para clientes de diversos setores.

Seleção Avançada de Materiais e Propriedades

Características da Liga de Zinco

Nossos serviços de fundição por cera perdida utilizam ligas Zamak (3, 5 e 8) especificamente formuladas para aplicações de fundição por investimento. Essas ligas de zinco-alumínio demonstram fluidez excepcional durante o vazamento, permitindo a produção de componentes com detalhes intrincados e paredes finas até 0,5 mm. O material oferece:

• Resistência à tração variando entre 35.000 e 47.000 psi

• Excelente resistência ao impacto e dureza (82-116 Brinell)

• Ótima resistência à corrosão e compatibilidade com revestimentos

• Acabamento superficial naturalmente liso, exigindo mínimo pós-processamento

Vantagens da Liga de Alumínio

Nossos serviços de fundição em alumínio sob pressão utilizam as ligas A380, ADC12 e A360, especificamente desenvolvidas para aplicações em carcaças. Esses materiais proporcionam:

• Excelente relação resistência-peso, com resistência à tração de 47.000 psi

• Ótima condutividade térmica (96 W/m-K) para dissipação de calor

• Superior resistência à corrosão e propriedades de blindagem EMI/RFI

• Estabilidade dimensional excepcional sob variações de temperatura

Processos Integrados de Manufatura

Moldagem por investimento com precisão

Nosso processo de fundição por molde cerâmico começa com a prototipagem rápida de padrões em cera utilizando tecnologia avançada de impressão 3D, seguido por:

• Construção de molde cerâmico em múltiplas camadas, criando moldes robustos

• Fusão e vazamento em atmosfera controlada, garantindo oxidação mínima

• Controle preciso da solidificação, produzindo microestrutura de grão fino

• Sistemas avançados de remoção do molde que preservam características delicadas

Excelência em Fundição sob Pressão de Alumínio

Nossos sistemas de fundição sob pressão incorporam:

• Tecnologia assistida por vácuo, reduzindo a porosidade abaixo de 2%

• Controle preciso de temperatura mantendo a fluidez ideal do metal

• Sistemas automatizados de extração garantindo tempos de ciclo consistentes

• Monitoramento em tempo real do processo garantindo qualidade repetível

Capacidades de Processamento Secundário

Nossa instalação integrada oferece serviços completos com valor agregado:

• Usinagem CNC mantendo tolerâncias dentro de ±0,005 polegadas

• Tratamento superficial incluindo galvanização, pintura eletrostática e anodização

• Verificação de qualidade utilizando sistemas de medição CMM e ópticos

• Operações de montagem incorporando insertos e componentes secundários

Garantia de Desempenho e Qualidade

Nossa abordagem de serviço completo garante qualidade consistente por meio de:

Certificação de Material

• Análise espectrográfica verificando a composição química

• Testes mecânicos confirmando resistência à tração e dureza

• Análise da microestrutura garantindo estrutura cristalina adequada

Validação Dimensional

• Inspeção de peça inicial com relatório abrangente

• Controle estatístico de processo monitorando parâmetros-chave

• Testes funcionais simulando condições de uso final

Conformidade Industrial

• Normas automotivas: certificação IATF 16949

• Especificações aeroespaciais: credenciamento NADCAP

• Indústria em geral: gestão da qualidade ISO 9001

Soluções Abrangentes para Aplicações

Nossos serviços atendem aos diversos requisitos do setor industrial:

Eletrônica e Telecomunicações

• Invólucros com blindagem EMI para equipamentos eletrônicos sensíveis

• Caixas dissipadoras de calor para eletrônicos de potência

• Conectores de precisão e componentes de comunicação

Sistemas de automóveis

• Caixas de sensores e componentes de gerenciamento de motor

• Peças de sistemas de transmissão e suportes de fixação

• Caixas de sistemas de distribuição elétrica

Produtos de consumo

• Ferragens decorativas e elementos arquitetônicos

• Componentes de eletrodomésticos e caixas de ferramentas elétricas

• Invólucros para dispositivos médicos e instrumentos cirúrgicos

Vantagens da Parceria Técnica

Nossa abordagem integrada oferece benefícios significativos aos clientes:

• Responsabilidade única desde o conceito até a entrega

• Custo total reduzido por meio da otimização de processos e eliminação de desperdícios

• Cronogramas acelerados com engenharia e manufatura simultâneas

• Expertise técnica abrangendo múltiplas disciplinas de manufatura

• Consistência de qualidade através de ambiente de manufatura controlado