Helhetslösning från fabrik för precisionsgjutning, zinklegering, aluminiumhölje, die-cast-del

Vårt omfattande tillverkningsanläggning erbjuder integrerade fabriks tjänster för precisionsformgjutning av zinklegeringar och tryckgjutning av aluminiumhylsor, och levererar kompletta lösningar från initial design till färdiga komponenter. Den här helhetsapproachen säkerställer överlägsen kvalitetskontroll, kortare ledtider och kostnadseffektiv produktion för kunder inom många olika branscher.

Avancerad materialval och egenskaper

Zinklegeringens egenskaper

Våra precisionsgjutningstjänster använder Zamak-legeringar (3, 5 och 8) specifikt formulerade för precisionsgjutningsapplikationer. Dessa zink-aluminiumlegeringar visar exceptionell fluiditet vid hällning, vilket möjliggör tillverkning av komponenter med intrikata detaljer och tunna väggar ner till 0,5 mm. Materialet erbjuder:

• Brokgräns mellan 35 000 och 47 000 psi

• Utmärkt slagstyrka och hårdhet (82–116 Brinell)

• Utmärkt korrosionsbeständighet och pläteringskompatibilitet

• Naturlig slät yta som kräver minimal efterbehandling

Fördelar med aluminiumlegering

Våra aluminiumtryckgjutningstjänster använder A380, ADC12 och A360 legeringar specifikt utformade för höljesapplikationer. Dessa material ger:

• Utmärkta styrka-till-vikt-förhållanden med brottgräns på 47 000 psi

• Utmärkt värmeledningsförmåga (96 W/m·K) för värmedissipation

• Utmärkt korrosionsbeständighet och EMI/RFI-skyddsegenskaper

• Exceptionell dimensionsstabilitet vid temperaturvariationer

Integrerade tillverkningsprocesser

Precisionsinvecklingskastning

Vårt keramiska skal-sprutgjutningsförfarande börjar med snabbprototypning av vaxmönster med hjälp av avancerad 3D-utskriftsteknologi, följt av:

• Byggande av flerskiktigt keramiskt skal för att skapa robusta formar

• Smältning och gjutning i kontrollerad atmosfär som säkerställer minimal oxidation

• Precisionsstyrd fastnande som ger en fin-kornig mikrostruktur

• Avancerade skalavlägsningssystem som bevarar detaljerade strukturer

Aluminiumsprutgjutning med hög kvalitet

Våra system för högtryckssprutgjutning inkluderar:

• Vacuumassisterad teknik som minskar porositeten till under 2%

• Precis temperaturreglering som upprätthåller optimal metallflytbarhet

• Automatiserade uttagsystem som säkerställer konsekventa cykeltider

• Verklig tid processövervakning som garanterar återupprepad kvalitet

Möjligheter till sekundär bearbetning

Vårt integrerade anläggning erbjuder kompletta värneförstärkande tjänster:

• CNC-bearbetning som upprätthåller toleranser inom ±0,005 tum

• Ytbehandling inklusive plätering, pulverlackering och anodisering

• Kvalitetsverifiering med CMM och optiska mätsystem

• Monteringsoperationer som inkluderar infogningar och sekundära komponenter

Prestanda och kvalitetssäkring

Vårt helhetslösningssätt säkerställer konsekvent kvalitet genom:

Materialcertifiering

• Spektrografisk analys som verifierar kemisk sammansättning

• Mekanisk provning som bekräftar brottgräns och hårdhet

• Mikrostrukturundersökning som säkerställer korrekt kornstruktur

Dimensionsvalidering

• Förstaartsinspektion med omfattande rapportering

• Statistisk processstyrning som övervakar nyckelparametrar

• Funktionell provning som simulerar användningsförhållanden

Branschkompatibilitet

• Bilindustristandarder: IATF 16949-certifiering

• Rymd- och flygindustrispecifikationer: NADCAP-ackreditering

• Allmän industri: kvalitetsledningssystem enligt ISO 9001

Omfattande applikationslösningar

Våra tjänster stöder mångsidiga branschkrav:

Elektronik och Telekommunikation

• EMI-skyddade hus för känslig elektronikutrustning

• Värmespridande hus för kraftelektronik

• Precisionskopplingar och kommunikationskomponenter

Bilsystem

• Sensorhylsor och motorstyrningskomponenter

• Delar för överföringssystem och fästbracketar

• Höljen för eldistributionssystem

Konsumentprodukter

• Inredningsbeslag och arkitektoniska element

• Hushållsapparatskomponenter och verktygshus

• Höljen för medicinska apparater och kirurgiska instrument

Fördelar med tekniskt partnerskap

Vårt integrerade tillvägagångssätt ger betydande fördelar för kunderna:

• Enstoppansvar från koncept till leverans

• Minskad total kostnad genom processoptimering och borttagande av slöseri

• Förkortade tider med samtidig ingenjörs- och tillverkningsutveckling

• Teknisk expertis inom flera tillverkningsdiscipliner

• Kvalitetssäkerhet genom kontrollerad tillverkningsmiljö