Servei d'Fàbrica Integral per a Fosa per Inversió de Precisió, Part de Fosa per Injecció d'Ampolla d'Alei de Zinc, Alumini
- Visió general
- Productes recomanats
Resistència a la tracció que varia entre 35.000 i 47.000 psi
Una excel·lent resistència a l'impacte i duresa (82-116 Brinell)
Una excel·lent resistència a la corrosió i compatibilitat amb recobriments electroquímics
Un acabat superficial naturalment llis que requereix un mínim de postprocessat
Relacions resistència-pes outstanding amb una resistència a la tracció de 47.000 psi
Una excel·lent conductivitat tèrmica (96 W/m-K) per a la dissipació de calor
Una superior resistència a la corrosió i propietats de blindatge EMI/RFI
Estabilitat dimensional excepcional en variacions de temperatura
Construcció de motlles robusts en múltiples capes ceràmiques
Fosió i vessament en atmosfera controlada que assegura una oxidació mínima
Control de solidificació de precisió que produeix una microestructura de gra fi
Sistemes avançats de retirada del motlle que preserven característiques delicades
Tecnologia assistida per buit que redueix la porositat per sota del 2%
Control de temperatura de precisió que manté la fluidesa òptima del metall
Sistemes d'extracció automàtics que asseguren temps de cicle constants
Supervisió en temps real del procés que garanteix una qualitat repetible
Mecanitzat CNC que manté toleràncies dins de ±0,005 polzades
Tractament superficial incloent galvanoplàstia, recobriment en pols i anodització
Verificació de qualitat mitjançant sistemes de mesura CMM i òptics
Operacions de muntatge que incorporen inserts i components secundaris
Anàlisi espectrogràfica que verifica la composició química
Proves mecàniques que confirmen la resistència a la tracció i la duresa
Examen de microestructura per assegurar una estructura de grans adequada
Inspecció del primer article amb informe complet
Control estadístic del procés que monitoritza els paràmetres clau
Proves funcionals que simulen condicions d'ús final
Normes automotrius: certificació IATF 16949
Especificacions aerospacials: acreditació NADCAP
Indústria general: gestió de qualitat ISO 9001
Carcasses amb protecció EMI per a equips electrònics sensibles
Carcasses dissipadores de calor per a electrònica de potència
Connectors de precisió i components de comunicació
Carcasses de sensors i components de gestió del motor
Components del sistema de transmissió i suports de muntatge
Carcasses de sistemes de distribució elèctrica
Ferramentes decoratives i elements arquitectònics
Components d'aparells i carcasses d'eines elèctriques
Carcasses de dispositius mèdics i instruments quirúrgics
Responsabilitat única des del concepte fins a la lliurament
Reducció del cost total mitjançant l'optimització de processos i l'eliminació de residus
Acceleració dels terminis amb enginyeria i fabricació simultànies
Experiència tècnica en múltiples disciplines de fabricació
Consistència de qualitat a través d'un entorn de fabricació controlat
La nostra instal·lació de fabricació integral ofereix serveis integrats de fàbrica per a la col·locació d'inversió de precisió en aliatges de zinc i la col·locació en motlle d'alumini, proporcionant solucions completes des del disseny inicial fins als components acabats. Aquest enfocament holístic assegura un control de qualitat superior, uns temps de lliurament reduïts i una producció econòmica per a clients de diversos sectors.
Selecció i propietats avançades de materials
Característiques de l'aliatge de zinc
Els nostres serveis de fundició per investidura de precisió utilitzen aliatges Zamak (3, 5 i 8) específicament formulats per a aplicacions de fundició per investidura. Aquests aliatges de zinc-alumini mostren una fluïdesa excepcional durant el buidatge, permetent la producció de components amb detalls intrincats i parets fines fins a 0,5 mm. El material ofereix:
Avantatges de l'aliatge d'alumini
Els nostres serveis de fundició en motlle d'alumini fan servir aliatges A380, ADC12 i A360 dissenyats específicament per a aplicacions d'envolventes. Aquests materials ofereixen:
Processos integrats de fabricació
Fusió per investiment de precisió
El nostre procés de col·lada per motlle ceràmic comença amb la prototipatge ràpid de patrons de cera mitjançant tecnologia avançada d'impressió 3D, seguit de:
Excel·lència en la col·lada d'alumini per injecció
Els nostres sistemes de col·lada per injecció a alta pressió incorporen:
Capacitats de processament secundari
La nostra instal·lació integrada ofereix serveis afegits complets:
Prestacions i garantia de qualitat
El nostre enfocament de servei integral assegura una qualitat constant a través de:
Certificació de Materials
Validació Dimensional
Compliment de l'industria
Solucions aplicades completes
Els nostres serveis donen suport a requisits industrials diversos:
Electrònica i Telecomunicacions
Sistemes Automòbils
Productes de consum
Avantatges de la col·laboració tècnica
El nostre enfocament integrat ofereix beneficis significatius als clients:



Material |
acer, acer inoxidable, alumini, ferro, acer carboní, cupre, braç, allotjament, etc. |
Gruix |
0,1 mm a 12 mm, segons la vostra sol·licitud |
Mides |
1) Segons els dibuixos dels clients 2) Segons mostres dels clients |
Tractament de superfície |
Anodització, galvanitzat, zinc, níquel, cromat, recobrat en polvera, pintura, etc. |
Format del Dibuix |
DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Esborrany. |
Embalatge |
Polysac+Caixa de cartó+Caixa de fusta/Palet, segons la sol·licitud del client |
Enviament |
1) Per correu express, com DHL, TNT, Fedex, etc, normalment arriba en 5-7 dies |
2) Per avi a l'aeroport, normalment, arriba en 3-4 dies |
|
3) Per port marítim, normalment arriba en 15-30 dies |
|
Temps de lliurament |
depèn de les quantitats, normalment al voltant de 20 dies. |
Pla de pagament |
T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificació |
ISO |
Servei de Logo |
proporcionat |
Aplicació |
es fa un ús ampli a la construcció, industria, sector automòbil. |







