Kompleksowa usługa fabryczna dla precyzyjnego odlewu metodą straty na wosku z aluminium i stopów cynku, części obudowy odlewanej pod ciśnieniem

Nasze kompleksowe zakłady produkcyjne oferują zintegrowane usługi fabryczne dotyczące precyzyjnego odlewnictwa ciśnieniowego ze stopów cynku oraz odlewania pod ciśnieniem obudów aluminiowych, zapewniając kompleksowe rozwiązania – od wstępnego projektu po gotowe komponenty. Takie kompleksowe podejście gwarantuje wyższą jakość kontroli, skrócone czasy realizacji i opłacalność produkcji dla klientów z różnych branż.

Zaawansowany dobór materiałów i właściwości

Charakterystyka stopu cynku

Nasze usługi precyzyjnego odlewnictwa traflowego wykorzystują stopy Zamak (3, 5 i 8) specjalnie opracowane dla zastosowań w odlewnictwie traflowym. Te stopy cynkowo-aluminiowe charakteryzują się wyjątkową lepkością podczas zalewania, umożliwiając produkcję elementów o skomplikowanych kształtach i cienkich ściankach o grubości do 0,5 mm. Materiał oferuje:

• Wytrzymałość na rozciąganie w zakresie od 35 000 do 47 000 psi

• Wysoką odporność na uderzenia i twardość (82–116 Brinella)

• Doskonałą odporność na korozję oraz kompatybilność z powłokami galwanicznymi

• Naturalną gładką powierzchnię wymagającą minimalnej obróbki końcowej

Zalety stopów aluminium

W procesie odlewania pod ciśnieniem aluminium stosujemy stopy A380, ADC12 i A360, specjalnie zaprojektowane do obudów. Materiały te zapewniają:

• Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy przy wytrzymałości na rozciąganie wynoszącej 47 000 psi

• Doskonałą przewodność cieplną (96 W/m·K) umożliwiającą odprowadzanie ciepła

• Wysoką odporność na korozję oraz właściwości ekranowania EMI/RFI

• Wyjątkową stabilnością wymiarową przy zmianach temperatury

Zintegrowane procesy produkcyjne

Precyzyjny wlew inwestycyjny

Nasz proces odlewu precyzyjnego z formą ceramiczną rozpoczyna się od szybkiego prototypowania modeli woskowych przy użyciu zaawansowanej technologii druku 3D, a następnie obejmuje:

• Budowę wielowarstwowej formy ceramicznej tworzącej wytrzymałe piece

• Topnienie i zalewanie w kontrolowanym środowisku atmosferycznym zapewniające minimalną utlenialność

• Precyzyjna kontrola krzepnięcia prowadząca do drobnoziarnistej mikrostruktury

• Zaawansowane systemy usuwania powłoki zachowujące delikatne detale

Doskonałość odlewania pod ciśnieniem z aluminium

Nasze systemy odlewania pod wysokim ciśnieniem zawierają:

• Technologię wspomaganą próżnią zmniejszającą porowatość poniżej 2%

• Precyzyjna kontrola temperatury zapewniająca optymalną płynność metalu

• Zautomatyzowane systemy ekstrakcji gwarantujące stałe czasy cyklu

• Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym gwarantujące powtarzalność jakości

Możliwości przetwarzania wtórnego

Nasze zintegrowane zakładu oferują kompleksowe usługi dodanej wartości:

• Obróbka CNC zachowująca tolerancje w zakresie ±0,005 cala

• Wykończenia powierzchni w tym powłoki galwaniczne, malowanie proszkowe i anodowanie

• Weryfikacja jakości za pomocą maszyn pomiarowych CMM i optycznych systemów pomiarowych

• Operacje montażowe obejmujące wpusty i komponenty wtórne

Gwarancja wydajności i jakości

Nasze podejście kompleksowej usługi gwarantuje spójną jakość poprzez:

Certyfikacja Materiałów

• Analiza spektrograficzna weryfikująca skład chemiczny

• Badania mechaniczne potwierdzające wytrzymałość na rozciąganie i twardość

• Analiza mikrostruktury gwarantująca odpowiednią strukturę ziarnową

Walidacja wymiarowa

• Inspekcja pierwszego egzemplarza z kompleksowym raportowaniem

• Monitorowanie kluczowych parametrów za pomocą statystycznej kontroli procesu

• Testy funkcjonalne symulujące warunki eksploatacji końcowej

Zgodność z branżą

• Standardy motoryzacyjne: certyfikat IATF 16949

• Specyfikacje lotnicze: akredytacja NADCAP

• Przemysł ogólny: system zarządzania jakością ISO 9001

Kompleksowe rozwiązania aplikacyjne

Nasze usługi wspierają różnorodne wymagania branżowe:

Elektronika i telekomunikacja

• Obudowy ekranowane EMI dla wrażliwego sprzętu elektronicznego

• Obudowy rozpraszające ciepło dla elektroniki mocy

• Precyzyjne złącza i komponenty komunikacyjne

Systemach samochodowych

• Obudowy czujników i komponenty układu sterowania silnikiem

• Części systemu transmisji i uchwyty montażowe

• Obudowy systemów dystrybucji energii elektrycznej

Produkty konsumpcyjne

• Elementy dekoracyjne i detale architektoniczne

• Komponenty urządzeń gospodarstwa domowego i obudowy narzędzi elektrycznych

• Obudowy urządzeń medycznych i instrumenty chirurgiczne

Zalety współpracy technicznej

Nasze kompleksowe podejście zapewnia znaczące korzyści dla klientów:

• Odpowiedzialność w jednym punkcie – od koncepcji po dostawę

• Zmniejszenie całkowitych kosztów poprzez optymalizację procesów i eliminację marnotrawstwa

• Skrócenie terminów dzięki równoległemu inżynierii i produkcji

• Wiedza techniczna obejmująca wiele dyscyplin produkcyjnych

• Spójność jakości dzięki kontrolowanemu środowisku produkcyjnemu