Servicio de fábrica integral para fundición de precisión, carcasa de aleación de zinc, aluminio y pieza de fundición a presión

Nuestra instalación manufacturera integral ofrece servicios integrados de fábrica para la fundición de precisión de aleaciones de zinc y el moldeo por inyección de carcasas de aluminio, proporcionando soluciones completas desde el diseño inicial hasta componentes terminados. Este enfoque holístico garantiza un control de calidad superior, tiempos de entrega reducidos y una producción rentable para clientes de diversos sectores.

Selección y propiedades avanzadas de materiales

Características de la aleación de zinc

Nuestros servicios de fundición por inversión de precisión utilizan aleaciones Zamak (3, 5 y 8) específicamente formuladas para aplicaciones de fundición por inversión. Estas aleaciones de zinc-aluminio presentan una fluidez excepcional durante el vertido, lo que permite la producción de componentes con detalles intrincados y paredes delgadas hasta 0,5 mm. El material ofrece:

• Resistencia a la tracción que varía entre 35.000 y 47.000 psi

• Alta resistencia al impacto y dureza (82-116 Brinell)

• Excelente resistencia a la corrosión y compatibilidad con recubrimientos

• Acabado superficial liso natural que requiere un mínimo procesamiento posterior

Ventajas de la Aleación de Aluminio

Nuestros servicios de fundición a presión de aluminio emplean aleaciones A380, ADC12 y A360, diseñadas específicamente para aplicaciones de carcasas. Estos materiales ofrecen:

• Excepcionales relaciones resistencia-peso con una resistencia a la tracción de 47.000 psi

• Excelente conductividad térmica (96 W/m-K) para disipación de calor

• Superior resistencia a la corrosión y propiedades de blindaje contra interferencias electromagnéticas/de radiofrecuencia (EMI/RFI)

• Estabilidad dimensional excepcional frente a variaciones de temperatura

Procesos de fabricación integrados

Moldeo a presión preciso

Nuestro proceso de fundición por molde cerámico comienza con la prototipificación rápida de patrones de cera mediante tecnología avanzada de impresión 3D, seguido de:

• Construcción de moldes cerámicos multicapa que crean moldes robustos

• Fusión y vertido en atmósfera controlada que garantiza una oxidación mínima

• Control preciso de la solidificación produciendo una microestructura de grano fino

• Sistemas avanzados de eliminación de moldes que preservan características delicadas

Excelencia en la fundición de aluminio a presión

Nuestros sistemas de fundición a presión incorporan:

• Tecnología asistida por vacío que reduce la porosidad por debajo del 2%

• Control de temperatura de precisión que mantiene la fluidez óptima del metal

• Sistemas de extracción automatizados que garantizan tiempos de ciclo consistentes

• Supervisión en tiempo real del proceso que asegura una calidad repetible

Capacidades de Procesamiento Secundario

Nuestra instalación integrada ofrece servicios completos con valor añadido:

• Mecanizado CNC que mantiene tolerancias dentro de ±0.005 pulgadas

• Tratamiento superficial que incluye chapado, recubrimiento en polvo y anodizado

• Verificación de calidad mediante sistemas de medición CMM y ópticos

• Operaciones de ensamblaje que incorporan insertos y componentes secundarios

Garantía de Rendimiento y Calidad

Nuestro enfoque de servicio integral garantiza una calidad consistente a través de:

Certificación de Materiales

• Análisis espectrográfico que verifica la composición química

• Pruebas mecánicas que confirman la resistencia a la tracción y dureza

• Examen de microestructura para garantizar una estructura cristalina adecuada

Validación Dimensional

• Inspección de primer artículo con informe completo

• Control estadístico de procesos que monitorea parámetros clave

• Pruebas funcionales que simulan condiciones de uso final

Cumplimiento Industrial

• Normas automotrices: certificación IATF 16949

• Especificaciones aeroespaciales: acreditación NADCAP

• Industria general: gestión de calidad ISO 9001

Soluciones integrales de aplicación

Nuestros servicios cumplen con diversos requisitos industriales:

Electrónica y Telecomunicaciones

• Recintos apantallados contra EMI para equipos electrónicos sensibles

• Carcasas disipadoras de calor para electrónica de potencia

• Conectores de precisión y componentes de comunicación

Sistemas de automóviles

• Carcasas de sensores y componentes de gestión del motor

• Piezas de sistemas de transmisión y soportes de montaje

• Cajas de sistemas de distribución eléctrica

Productos de consumo

• Ferretería decorativa y elementos arquitectónicos

• Componentes para electrodomésticos y carcasas para herramientas eléctricas

• Carcasas para dispositivos médicos e instrumentos quirúrgicos

Ventajas del Partnership Técnico

Nuestro enfoque integrado ofrece beneficios significativos a los clientes:

• Responsabilidad única desde el concepto hasta la entrega

• Reducción del costo total mediante la optimización de procesos y la eliminación de desperdicios

• Líneas de tiempo aceleradas con ingeniería y fabricación concurrentes

• Conocimientos técnicos que abarcan múltiples disciplinas de fabricación

• Consistencia de calidad mediante un entorno de fabricación controlado