Yhden pysäkkin palvelu tehtaasta tarkkuusinvestointivalukappaleiden valmistukseen sinkkilejeerisestä ja alumiinikotelojen painevalukomponenteista

Laajakenttäinen valmistustilamme tarjoaa integroidut tehdaspalvelut tarkan hiotapajon sinkkilejeerolle ja alumiinikuorien painevalukomponenteille, ja toimittaa kattavat ratkaisut alkuperäisestä suunnittelusta valmiisiin komponentteihin. Tämä kokonaisvaltainen lähestymistapa takaa erinomaisen laadunvalvonnan, lyhyemmät toimitusajat ja kustannustehokkaan tuotannon eri alojen asiakkaille.

Edistyksellinen materiaalin valinta ja ominaisuudet

Sinkkilejeerin ominaisuudet

Tarkkuusvaatimukset valmistavat palvelumme käyttävät Zamak-seoksia (3, 5 ja 8), jotka on erityisesti suunniteltu vaatimuskäyttöön. Nämä sinkki-alumiiniseokset osoittavat erinomaista virtauskykyä valuttaessa, mikä mahdollistaa monimutkaisten yksityiskohtien ja seinämien tuottamisen jopa 0,5 mm ohuiksi. Materiaali tarjoaa:

• Vetolujuus vaihtelee 35 000–47 000 psi

• Erinomainen iskunkestävyys ja kovuus (82–116 Brinell)

• Erinomainen korroosionkesto ja päällystysyhteensopivuus

• Luonnollinen sileä pinnankäsittely, joka edellyttää vähäistä jälkikäsittelyä

Alumiiniseoksen edut

Alumiinipainovalukappaleidemme palveluissa käytetään A380-, ADC12- ja A360-seoksia, jotka on erityisesti suunniteltu kotelointisovelluksiin. Nämä materiaalit tarjoavat:

• Erinomaiset lujuuden ja painon suhteet, joissa vetolujuus on 47 000 psi

• Erinomainen lämmönjohtavuus (96 W/m-K) lämmön hajottamiseen

• Erinomainen korroosionkesto ja EMI/RFI-suojausominaisuudet

• Erinomainen mitallinen stabiilius lämpötilan vaihdellessa

Integroidut valmistusprosessit

Tarkkakastaus

Keramiikkakuorimuisotuksen prosessimme alkaa vahamallien nopeakuvauksella, jossa käytetään edistynyttä 3D-tulostusteknologiaa, ja jota seuraa:

• Monikerroksinen keramiikkakuorirakenne, joka luo kestävät muotit

• Hallitussa ilmakehässä tapahtuva sulatus ja valaminen, mikä varmistaa vähäisen hapettumisen

• Tarkka kiinteäksi muuttumisen hallinta, joka tuottaa hienojakoisen mikrorakenteen

• Edistyneet kuorien poistojärjestelmät, jotka säilyttävät herkät ominaisuudet

Alumiinipainovaluksen erinomaisuus

Korkeapainepainovalujärjestelmämme sisältävät:

• Tyhjiöavusteisen tekniikan, joka vähentää huokoisuutta alle 2 %

• Tarkka lämpötilanohjaus, joka ylläpitää optimaalista metallin virtauskykyä

• Automaattiset poistojärjestelmät, jotka takaavat vakiotuotantosyklien keston

• Reaaliaikainen prosessin seuranta, joka takaa toistettavan laadun

Jälkikäsittelykapasiteetit

Integroitu tilamme tarjoaa kattavat lisäarvopalvelut:

• CNC-jyrsintä, jossa toleranssit säilytetään ±0,005 tuumassa

• Pintakäsittely, johon kuuluu pinnoitus, pulverimaalaus ja anodointi

• Laadun varmistus CMM- ja optisten mittausjärjestelmien avulla

• Kokoonpanotoiminnot, mukaan lukien upotukset ja toissijaiset komponentit

Suorituskyky ja laadunvarmistus

Yhden pysäytyksen palvelumallimme takaa yhtenäisen laadun seuraavasti:

Materiaalin sertifiointi

• Spectrografinen analyysi, joka vahvistaa kemiallisen koostumuksen

• Mekaaninen testaus, joka vahvistaa vetolujuuden ja kovuuden

• Rakennetutkimus, joka varmistaa oikean rakeen rakenteen

Mitallisuuden vahvistaminen

• Ensimmäisen kappaleen tarkastus kattavalla raportoinnilla

• Tilastollinen prosessikontrolli, joka seuraa keskeisiä parametreja

• Toiminnallinen testaus, joka simuloi käyttöolosuhteita

Teollisuuden noudattaminen

• Autoteollisuuden standardit: IATF 16949 -sertifiointi

• Ilmailualan määräykset: NADCAP -akkreditointi

• Yleisteollisuus: ISO 9001 -laadunhallinta

Kattavat sovellusratkaisut

Palvelumme tukevat monenlaisia toimialakohtaisia vaatimuksia:

Elektroniikka ja televiestintä

• EMI-suojatut kotelot herkille sähköisille laitteille

• Lämpöä hajottavat kotelot tehoelektroniikalle

• Tarkkuusliittimet ja viestintäkomponentit

Automaatiojärjestelmissä

• Anturikotelot ja moottorinhallintakomponentit

• Välitysjärjestelmien osat ja kiinnitystuet

• Sähköjakaumajärjestelmien kotelot

Kuluttaja-aineet

• Koristeelliset metalliosat ja arkkitehtoniset elementit

• Kotitalouskoneiden komponentit ja sähkötyökalujen kotelot

• Lääkintälaitteiden kotelot ja kirurgiset instrumentit

Teknisen yhteistyön edut

Yhdennetty lähestymistapa tarjoaa merkittäviä etuja asiakkaille:

• Yhden vastuuhenkilön malli konseptista toimitukseen

• Alennettu kokonaiskustannus prosessien optimoinnilla ja hävikin eliminoinnilla

• Kiihdytetyt aikataulut samanaikaisella suunnittelulla ja valmistuksella

• Tekninen asiantuntemus useilla valmistustekniikan aloilla

• Laadun tasaisuus hallitussa valmistusympäristössä