Hassas Enjeksiyon Döküm için Tek Elde Hizmet, Çinko Alaşımı Alüminyum Kasa Kalıp Döküm Parça

Kapsamlı üretim tesisimiz, çinko alaşımlarının hassas enjeksiyon dökümü ve alüminyum kasaların basınçlı dökümü için entegre fabrika hizmetleri sunar ve başlangıçtaki tasarım aşamasından bitmiş bileşenlere kadar tam çözümler sağlar. Bu bütüncül yaklaşım, çeşitli sektörlerdeki müşteriler için üstün kalite kontrolü, daha kısa teslim süreleri ve maliyet açısından verimli üretim sağlamayı garanti eder.

Gelişmiş Malzeme Seçimi ve Özellikler

Çinko Alaşım Özellikleri

Hassas yatırım döküm hizmetlerimiz, yatırım döküm uygulamaları için özel olarak formüle edilmiş Zamak alaşımlarını (3, 5 ve 8) kullanır. Bu çinko-alüminyum alaşımları döküm sırasında olağanüstü akışkanlık gösterir ve 0,5 mm'ye kadar ince duvarlarla karmaşık detaylara sahip bileşenlerin üretimini mümkün kılar. Malzeme şunları sunar:

• 35.000 ila 47.000 psi arasında çekme mukavemeti

• Üstün darbe dayanımı ve sertlik (82-116 Brinell)

• Mükemmel korozyon direnci ve kaplama uyumluluğu

• Minimum sonrası işleme gerektiren doğal pürüzsüz yüzey dokusu

Alüminyum Alaşım Avantajları

Alüminyum kalıp döküm hizmetlerimiz, muhafaza uygulamaları için özel olarak tasarlanmış A380, ADC12 ve A360 alaşımlarını kullanır. Bu malzemeler şunları sağlar:

• 47.000 psi çekme mukavemeti ile mükemmel dayanıklılık-ağırlık oranı

• Isı dağılımı için mükemmel termal iletkenlik (96 W/m-K)

• Üstün korozyon direnci ve EMI/RFI koruma özellikleri

• Sıcaklık değişimleri boyunca olağanüstü boyutsal kararlılık

Entegre Üretim Süreçleri

Düzenli yatırım dökümü

Seramik kabuk kayıpsız döküm sürecimiz, gelişmiş 3D yazdırma teknolojisi kullanarak mum kalıpların hızlı prototipleme işlemiyle başlar ve ardından:

• Sağlam kalıplar oluşturan çok katmanlı seramik kabuk yapımı

• Minimum oksidasyonu sağlayan kontrollü atmosferde eritme ve döküm

• İnce taneli mikroyapı elde etmek için hassas katılaşma kontrolü

• İnce detayları koruyan gelişmiş kabuk kaldırma sistemleri

Alüminyum Kalıp Döküm Mükemmelliği

Yüksek basınçlı kalıp döküm sistemlerimiz şunları içerir:

• Kabarcıklılığı %2'nin altına düşüren vakum destekli teknoloji

• Optimal metal akışkanlığını koruyan hassas sıcaklık kontrolü

• Sabit döngü sürelerini sağlayan otomatik çıkarım sistemleri

• Tekrarlanabilir kaliteyi garanti eden gerçek zamanlı süreç izleme

İkincil İşleme Kapasiteleri

Entegre tesisimiz, tam değer artırılmış hizmetler sunar:

• ±0,005 inç içinde toleransları koruyan CNC işleme

• Kaplama, toz boya ve anodize dahil yüzey işlemleri

• CMM ve optik ölçüm sistemleri kullanarak kalite doğrulama

• Gömülü parçalar ve ikincil bileşenlerin entegre edildiği montaj operasyonları

Performans ve Kalite Güvencesi

Tek elden hizmet yaklaşımımız, şu şekilde tutarlı kaliteyi sağlar:

Malzeme Sertifikasyonu

• Kimyasal bileşimi doğrulayan spektrografik analiz

• Çekme mukavemeti ve sertliği onaylayan mekanik testler

• Uygun tane yapısını sağlayan mikroyapı incelemesi

Boyutsal Doğrulama

• Kapsamlı raporlama ile yapılan ilk parça muayenesi

• Temel parametreleri izleyen istatistiksel süreç kontrolü

• Kullanım koşullarını simüle eden fonksiyonel testler

Sektör Uyumluluğu

• Otomotiv standartları: IATF 16949 sertifikasyonu

• Uzay ve havacılık spesifikasyonları: NADCAP akreditasyonu

• Genel endüstri: ISO 9001 kalite yönetimi

Kapsamlı Uygulama Çözümleri

Hizmetlerimiz çeşitli endüstri gereksinimlerini destekler:

Elektronik ve Telekomünikasyon

• Hassas elektronik ekipmanlar için EMI korumalı muhafazalar

• Güç elektroniği için ısı dağıtan muhafazalar

• Hassas konektörler ve iletişim bileşenleri

Otomotiv Sistemleri

• Sensör muhafazaları ve motor yönetim bileşenleri

• Şanzıman sistemi parçaları ve montaj braketleri

• Elektrik dağıtım sistemi kapakları

Tüketici Ürünleri

• Dekoratif donanım ve mimari elemanlar

• Cihaz bileşenleri ve elektrikli el aleti muhafazaları

• Tıbbi cihaz kapakları ve cerrahi aletler

Teknik İş Birliği Avantajları

Entegre yaklaşımımız önemli müşteri avantajları sağlar:

• Kavramdan teslimata tek noktadan sorumluluk

• Süreç optimizasyonu ve israfın ortadan kaldırılmasıyla toplam maliyetin düşürülmesi

• Eşzamanlı mühendislik ve üretim ile hızlandırılmış zaman çizelgeleri

• Çoklu üretim disiplinlerini kapsayan teknik uzmanlık

• Kontrollü üretim ortamı ile kalite tutarlılığı