Helhetlig fabrikktjeneste for presisjonsinversjonsstøping av zinklegering, aluminium og hus med dysestøpt del

Vårt omfattende produksjonsanlegg tilbyr integrerte fabrikksjenester for presisjonsstøping av sinklegeringer og die-casting av aluminiumskapsler, og leverer komplette løsninger fra innledende design til ferdige komponenter. Denne helhetlige tilnærmingen sikrer overlegget kvalitetskontroll, reduserte gjennomløpstider og kostnadseffektiv produksjon for kunder i mange bransjer.

Avansert materielt valg og egenskaper

Egenskaper ved sinklegering

Våre tidsinnstillingstjenester for presisjonsstøping bruker Zamak-legeringer (3, 5 og 8) spesielt utformet for støpeapplikasjoner. Disse sink-aluminiumslegeringene viser eksepsjonell flyt under støping, noe som gjør det mulig å produsere komponenter med intrikate detaljer og tynne veggtykkelser ned til 0,5 mm. Materialet tilbyr:

• Bruddstyrke i området 35 000 til 47 000 psi

• Overleggen slagstyrke og herdhetsgrad (82–116 Brinell)

• Utmerket korrosjonsbestandighet og plateringskompatibilitet

• Naturlig glatt overflate som krever minimal etterbehandling

Fordeler med aluminiumslegering

Våre tjenester for aluminiumsdosering bruker A380-, ADC12- og A360-legeringer spesielt utviklet for kabinettapplikasjoner. Disse materialene gir:

• Utmerkede styrke-til-vekt-forhold med bruddstyrke på 47 000 psi

• Utmærket varmeledningsevne (96 W/m-K) for varmeavføring

• Overlegne korrosjonsbestandige egenskaper og EMI/RFI-skjermeegenskaper

• Eksepsjonell dimensjonal stabilitet ved temperatursvingninger

Integrerte produksjonsprosesser

Nøyaktig investeringsgjuting

Vårt keramiske skalformstøpeprosess starter med rask prototyping av voksmodeller ved hjelp av avansert 3D-printteknologi, fulgt av:

• Bygging av flerlags keramisk skal som skaper robuste former

• Smelting og støping i kontrollert atmosfære som sikrer minimal oksidasjon

• Presis kontroll av fastfasing som gir en fintkornet mikrostruktur

• Avanserte systemer for fjerning av skall som bevarer delikate detaljer

Utmerket aluminiumsdøsestøping

Våre høytrykks døsestøpesystemer inneholder:

• Vakuumassistert teknologi som reduserer porøsitet under 2 %

• Presis temperaturregulering som opprettholder optimal metallflyt

• Automatiserte uttrekkingssystemer som sikrer konsekvente syklustider

• Sanntidsprosessovervåkning som garanterer gjentatt kvalitet

Muligheter for sekundær behandling

Vårt integrerte anlegg tilbyr fullstendige verdisøkende tjenester:

• CNC-bearbeiding som opprettholder toleranser innenfor ±0,005 tommer

• Overflatebehandling inkludert platering, pulverlakk og anodisering

• Kvalitetsverifikasjon ved bruk av CMM og optiske målesystemer

• Monteringsoperasjoner som inkluderer innsatsdeler og sekundære komponenter

Ytelses- og kvalitetssikring

Vår helhetstjeneste sørger for konsekvent kvalitet gjennom:

Materialesertifisering

• Spektrografisk analyse som bekrefter kjemisk sammensetning

• Mekanisk testing som bekrefter strekkstyrke og hardhet

• Mikrostrukturundersøkelse som sikrer riktig kornstruktur

Dimensjonsverifisering

• Førstevarmeinspeksjon med omfattende rapportering

• Statistisk prosesskontroll som overvåker nøkkelparasiteter

• Funksjonell testing som simulerer sluttbrukerbetingelser

Industrioverhold

• Automotivstandarder: IATF 16949-sertifisering

• Luftfartsspesifikasjoner: NADCAP-akkreditering

• Generell industri: ISO 9001 kvalitetsstyring

Komplett løsning for applikasjoner

Våre tjenester støtter mangfoldige bransjekrav:

Elektronikk og Telekommunikasjon

• EMI-skjermede kabinetter for følsom elektronisk utstyr

• Varmeledende hus for kraftelektronikk

• Presisjonskontakter og kommunikasjonskomponenter

Bilsystemer

• Sensorhus og motorstyringskomponenter

• Transmisjonsdels- og festeanordninger

• Innhegninger for elektrisk distribusjonssystem

Forbrukarvarer

• Dekorativt metallutstyr og arkitektoniske elementer

• Husholdningsapparat-deler og verktøyhus

• Innhegninger for medisinsk utstyr og kirurgiske instrumenter

Fordeler ved teknisk partnerskap

Vårt integrerte tilnærming gir betydelige fordeler for kunder:

• Enkeltansvar fra konsept til levering

• Redusert totalkostnad gjennom prosessoptimalisering og avfallseliminering

• Akselererte tidslinjer med samtidig konstruksjon og produksjon

• Teknisk ekspertise som dekker flere produksjonsdisipliner

• Kvalitetskonsistens gjennom kontrollert produksjonsmiljø