Een-stop fabrieksservice voor precisiegietstukken van zinklegering, aluminium behuizing en spuitgietonderdelen

Onze uitgebreide productiefaciliteit biedt geïntegreerde fabrieksdiensten voor precisiegietwerk in zinklegeringen en spuitgieten van aluminium behuizingen, en levert complete oplossingen vanaf het initiële ontwerp tot afgewerkte componenten. Deze holistische aanpak garandeert superieure kwaliteitscontrole, kortere doorlooptijden en kosteneffectieve productie voor klanten uit uiteenlopende industrieën.

Geavanceerde materiaalkeuze en eigenschappen

Karakteristieken van zinklegering

Onze precisie spuitgietdiensten maken gebruik van Zamak-legeringen (3, 5 en 8) die specifiek zijn ontwikkeld voor spuitgiettoepassingen. Deze zink-aluminiumlegeringen vertonen uitzonderlijke vloeibaarheid tijdens het gieten, waardoor onderdelen kunnen worden geproduceerd met ingewikkelde details en dunne wanden tot 0,5 mm. Het materiaal biedt:

• Trekksterkte variërend van 35.000 tot 47.000 psi

• Uitstekende slagvastheid en hardheid (82-116 Brinell)

• Uitstekende corrosieweerstand en plaatbaarheid

• Natuurlijke gladde oppervlakteafwerking die minimale nabewerking vereist

Voordelen van aluminiumlegering

Onze aluminium spuitgietdiensten gebruiken A380, ADC12 en A360 legeringen die specifiek zijn ontworpen voor behuizingtoepassingen. Deze materialen bieden:

• Uitstekende sterkte-gewichtsverhoudingen met een treksterkte van 47.000 psi

• Uitstekende thermische geleidbaarheid (96 W/m-K) voor warmteafvoer

• Superieure corrosieweerstand en EMI/RFI afschermeigenschappen

• Uitzonderlijke dimensionale stabiliteit bij temperatuurschommelingen

Geïntegreerde productieprocessen

Precisie-investeringsgietsel

Ons keramische schaal-gegoten proces begint met snel prototypen van waspatronen met behulp van geavanceerde 3D-printtechnologie, gevolgd door:

• Opbouw van een meervoudige keramische schaal voor robuuste mallen

• Smelten en gieten onder gecontroleerde atmosfeer, wat minimale oxidatie waarborgt

• Precisiecontrole van stolling voor een fijnkorrelige microstructuur

• Geavanceerde schaalverwijderingssystemen die delicaat ontworpen details behouden

Excellerend aluminium spuitgieten

Onze spuitgietinstallaties onder hoge druk zijn uitgerust met:

• Vacuüm-ondersteunde technologie die porositeit onder de 2% reduceert

• Precisie temperatuurregeling voor optimale vloeibaarheid van metaal

• Geautomatiseerde uittreksystemen die constante cyclus tijden waarborgen

• Echtijd procesbewaking die herhaalbare kwaliteit garandeert

Mogelijkheden voor secundaire bewerkingen

Onze geïntegreerde faciliteit biedt volledige toegevoegde diensten:

• CNC-bewerking met toleranties binnen ±0,005 inch

• Oppervlaktebehandeling inclusief plating, poedercoaten en anodiseren

• Kwaliteitsverificatie met behulp van CMM- en optische meetsystemen

• Assemblage-operaties met inbouw van inserts en secundaire onderdelen

Prestatie- en kwaliteitsborging

Onze alles-in-één serviceaanpak zorgt voor consistente kwaliteit via:

Materiaalcertificatie

• Spectrografische analyse ter verificatie van chemische samenstelling

• Mechanische tests ter bevestiging van treksterkte en hardheid

• Microstructuuronderzoek dat zorgt voor de juiste korrelstructuur

Dimensievalidatie

• Eerste-artikelinspectie met uitgebreid rapportage

• Statistische procesbeheersing voor het monitoren van belangrijke parameters

• Functionele tests die gebruiksomstandigheden simuleren

Industriële Compliantie

• Automotivenormen: IATF 16949 certificering

• Lucht- en ruimtevaartspecificaties: NADCAP accreditatie

• Algemene industrie: ISO 9001 kwaliteitsmanagement

Uitgebreide toepassingsoplossingen

Onze diensten ondersteunen diverse industriële eisen:

Elektronica en Telecommunicatie

• EMI-afgeschermde behuizingen voor gevoelige elektronische apparatuur

• Huisvestingen voor warmteafvoer van vermogenelektronica

• Precisieconnectoren en communicatiecomponenten

Automobilsystemen

• Sensorhuisvestingen en motormanagementcomponenten

• Transmissiesysteemonderdelen en bevestigingsbeugels

• Behuizingen voor elektrische distributiesystemen

Consumentenproducten

• Sierbeslag en architectonische elementen

• Apparatenonderdelen en behuizingen voor elektrisch gereedschap

• Behuizingen voor medische apparatuur en chirurgische instrumenten

Voordelen van technologische samenwerking

Onze geïntegreerde aanpak biedt aanzienlijke voordelen voor klanten:

• Éénverantwoordelijkheid van concept tot oplevering

• Verlaagde totale kosten door procesoptimalisatie en verspillingverwijdering

• Versnelde planning door gelijktijdige engineering en productie

• Technische expertise op meerdere productiedisciplines

• Kwaliteitsconsistentie door gecontroleerde productieomgeving