En-Stop-fabriksservice for præcisions støbning i zinklegering, aluminium og hus til trykstøbte dele

Vores omfattende produktionsfacilitet tilbyder integrerede fabriksydelser for præcisionsformgivning af zinklegeringer og trykstøbning af aluminiumsomkapslinger og leverer komplette løsninger fra indledende design til færdige komponenter. Denne helhedsorienterede tilgang sikrer overlegen kvalitetskontrol, kortere leveringstider og omkostningseffektiv produktion for kunder inden for mange forskellige brancher.

Avanceret materialevalg og egenskaber

Egenskaber ved zinklegering

Vores præcisionsstøbningsydelser anvender Zamak-legeringer (3, 5 og 8), som specifikt er formuleret til støbning. Disse zink-aluminiumslegeringer udviser ekstraordinær flydningsevne under hældning, hvilket gør det muligt at fremstille komponenter med indviklede detaljer og tynde vægge ned til 0,5 mm. Materialet tilbyder:

• Trækstyrke i området 35.000 til 47.000 psi

• Udmærket slagstyrke og hårdhed (82-116 Brinell)

• Udmærket korrosionsbestandighed og plateringskompatibilitet

• Naturlig glat overflade, der kræver minimal efterbehandling

Fordele ved aluminiumslegering

Vores aluminiumsdoseringstjenester anvender A380-, ADC12- og A360-legeringer, som er specielt udviklet til kabinetapplikationer. Disse materialer giver:

• Udmærkede styrke-til-vægt-forhold med en trækstyrke på 47.000 psi

• Udmærket termisk ledningsevne (96 W/m-K) til varmeafledning

• Overlegne korrosionsbestandige egenskaber samt EMI/RFI-skærmningsegenskaber

• Ekseptionel dimensionel stabilitet under temperatursvingninger

Integrerede produktionsprocesser

Præcis investeringsformgivning

Vores keramiske skals støbeproces starter med hurtig prototypning af voksmodeller ved hjælp af avanceret 3D-printteknologi, efterfulgt af:

• Opbygning af flerlaget keramisk skal for at skabe robuste forme

• Støbning i kontrolleret atmosfære, der sikrer minimal oxidation

• Præcisionsstyring af fastkøling for at opnå en fintkornet mikrostruktur

• Avancerede systems til fjernelse af skallen, der bevarer følsomme detaljer

Udmærkethed inden for aluminiums diecasting

Vores højtryks diecastsystemer omfatter:

• Vacuumassisteret teknologi, der reducerer porøsitet til under 2 %

• Præcist temperaturregulering, der opretholder optimal metallflydning

• Automatiserede udtrækssystemer, der sikrer konstante cyklustider

• Echtids procesovervågning, der garanterer gentagelig kvalitet

Muligheder for sekundær bearbejdning

Vores integrerede anlæg leverer komplette værditilføjende tjenester:

• CNC-bearbejdning, der opretholder tolerancer inden for ±0,005 tommer

• Overfladebehandling inklusive platering, pulverlak og anodisering

• Kvalitetsverifikation ved brug af CMM og optiske målesystemer

• Monteringsoperationer, der inkluderer inserts og sekundære komponenter

Ydelse og Kvalitetssikring

Vores one-stop-service-tilgang sikrer konsekvent kvalitet gennem:

Materialecertifikation

• Spektrografisk analyse, der bekræfter den kemiske sammensætning

• Mekanisk test, der bekræfter trækstyrke og hårdhed

• Mikrostrukturundersøgelse for at sikre korrekt kornstruktur

Dimensionel Validering

• Førsteartikelinspektion med omfattende rapportering

• Statistisk proceskontrol overvåger nøglerparametre

• Funktionel test, der simulerer anvendelsesforhold

Branchenoverholdelse

• Automotivstandarder: IATF 16949 certificering

• Luft- og rumfartsstandarder: NADCAP akkreditering

• Generelle industristandarder: ISO 9001 kvalitetsstyring

Omtryggende applikationsløsninger

Vores tjenester understøtter forskellige branchekrav:

Elektronik og Telekommunikation

• EMI-skærmede kabinetter til følsom elektronik

• Kølede kabinetter til effektelektronik

• Præcisionsstik og kommunikationskomponenter

Automobilsystemer

• Sensorhuse og motorstyringskomponenter

• Transmissionsdels- og monteringsbeslag

• Indeslutninger til el-distributionsystemer

Forbrugerprodukter

• Dekorativt beslag og arkitektoniske elementer

• Husholdningskomponenter og værktøjskabinetter

• Kabinetter til medicinsk udstyr og kirurgiske instrumenter

Fordele ved teknisk samarbejde

Vores integrerede tilgang giver betydelige fordele for kunderne:

• Enkeltpunktansvar fra koncept til levering

• Reduceret samlet omkostning gennem procesoptimering og eliminering af spild

• Akkelererede tidsplaner med samtidig engineering og produktion

• Teknisk ekspertise, der dækker flere produktionsdiscipliner

• Kvalitetskonsistens gennem kontrolleret produktionsmiljø