Kompletna usluga tvornice za precizno ulivno lijevanje kućišta od slitine cinka i aluminija

Naša sveobuhvatna proizvodna postrojenja pružaju integrirane usluge tvornice za precizno ulivno lijevanje cinkovih legura i ljevakanje aluminijastih kućišta pod pritiskom, nudeći potpuna rješenja od početnog dizajna do gotovih komponenti. Ovaj sveobuhvatan pristup osigurava izvrsnu kontrolu kvalitete, skraćeno vrijeme isporuke i rentabilnu proizvodnju za klijente iz različitih industrija.

Napredan odabir materijala i svojstva

Karakteristike cinkove legure

Naše usluge preciznog lijevanja pod pritiskom koriste legure Zamak (3, 5 i 8) posebno formulirane za primjene u lijevanju pod pritiskom. Ove cink-aluminijumske legure pokazuju izuzetnu tečivost tijekom lijevanja, omogućujući proizvodnju komponenti s kompleksnim detaljima i tankim stjenkama do 0,5 mm. Materijal nudi:

• Čvrstoću na vlak od 35 000 do 47 000 psi

• Izvrsnu žilavost i tvrdoću (82–116 Brinell)

• Izvrsnu otpornost na koroziju i kompatibilnost s prevlakama

• Prirodnu glatku površinu koja zahtijeva minimalnu završnu obradu

Prednosti aluminijumske legure

Naše usluge aluminijumskog lijevanja pod pritiskom koriste legure A380, ADC12 i A360 posebno dizajnirane za kućišta. Ovi materijali nude:

• Izvrsne omjere čvrstoće i težine s čvrstoćom na vlak od 47 000 psi

• Izvrsnu toplinsku vodljivost (96 W/m-K) za rasipanje topline

• Izvrsnu otpornost na koroziju i svojstva za zaštitu od EMI/RFI smetnji

• Izuzetna dimenzijska stabilnost pri promjenama temperature

Integrisani proizvodni procesi

Precizno uljevanje

Naš postupak ljevanja u keramički kalup počinje brzim izradom vosanih modela pomoću napredne tehnologije 3D tiskanja, nakon čega slijedi:

• Izrada višeslojnog keramičkog omotača koja stvara izdržljive kalupe

• Taloženje i lijevanje u kontroliranoj atmosferi osiguravaju minimalnu oksidaciju

• Precizna kontrola zatvrdnjavanja koja proizvodi sitnozrnatu mikrostrukturu

• Napredni sustavi uklanjanja omotača koji sačuvavaju delikatne detalje

Izvrsnost u ljevanju aluminija pod tlakom

Naši sustavi visokotlačnog ljevanja uključuju:

• Vakuumskom tehnologijom smanjena poroznost ispod 2%

• Precizna regulacija temperature za održavanje optimalne tekućnosti metala

• Automatizirani sustavi vađenja koji osiguravaju konstantne vremenske cikluse

• Praćenje procesa u stvarnom vremenu koje jamči ponovljivost kvalitete

Mogućnosti sekundarne obrade

Naš integrirani objekt nudi potpune dodatne usluge:

• CNC obrada s tolerancijama unutar ±0,005 inča

• Obrada površine uključujući pocinčavanje, praskasto premazivanje i anodizaciju

• Verifikacija kvalitete pomoću CMM-a i optičkih mjernih sustava

• Montažni postupci uključujući umetke i sekundarne komponente

Sigurnost i osiguravanje kvalitete

Naš pristup jedinstvene usluge osigurava dosljedan kvalitet kroz:

Potvrda materijala

• Spektrografska analiza koja potvrđuje kemijski sastav

• Mehanička ispitivanja koja potvrđuju vlačnu čvrstoću i tvrdoću

• Ispitivanje mikrostrukture kako bi se osigurala ispravna zrnasta struktura

Dimenzionalna validacija

• Ispitivanje prvog uzorka s detaljnim izvješćem

• Statističko upravljanje procesom praćenjem ključnih parametara

• Funkcionalna ispitivanja koja simuliraju uvjete korištenja

Prilagođenost industriji

• Automobilske standarde: certifikat IATF 16949

• Specifikacije za zrakoplovnu industriju: akreditacija NADCAP

• Opća industrija: upravljanje kvalitetom prema ISO 9001

Kompletna rješenja za primjenu

Naše usluge podržavaju različite industrijske zahtjeve:

Elektronika i telekomunikacije

• Košuljice za EMI zaštitu za osjetljivu elektroničku opremu

• Hladnjaci za elektroničke komponente snage

• Precizni spojnici i komponente za komunikaciju

Automobilskim sustavima

• Kućišta senzora i komponente za upravljanje motorom

• Dijelovi sustava prijenosa i nosači za ugradnju

• Kućišta sustava za distribuciju električne energije

Proizvodi za potrošače

• Dekorativne pribor i arhitektonski elementi

• Komponente za kućanske aparate i kućišta elektroalata

• Kućišta medicinskih uređaja i kirurški instrumenti

Prednosti tehničkog partnerstva

Naš integrirani pristup osigurava značajne koristi klijentima:

• Jedinstvena odgovornost od koncepta do isporuke

• Smanjena ukupna cijena kroz optimizaciju procesa i uklanjanje otpada

• Ubrzani rokovi uz istovremeno inženjerstvo i proizvodnju

• Tehničko iskustvo koje obuhvaća više proizvodnih disciplina

• Konzistentnost kvalitete kroz kontrolirano proizvodno okruženje