Једноставан сервис за прецизно ливање инвестиције Цинц Алуминијумски корпус

Наш свеобухватни производни објекат пружа интегрисане фабричке услуге за прецизно инвестиционо лијечење цинчких легура и лијечење алуминијумских кутија, пружајући комплетна решења од почетног дизајна до готових компоненти. Овај холистички приступ осигурава врхунску контролу квалитета, смањење времена за производњу и економичну производњу за клијенте у различитим индустријама.

Напређена селекција материјала и својства

Карактеристике цинкових легова

Наше прецизне услуге за ливање инвестиција користе легуре Замак (3, 5, и 8) посебно формулисане за апликације за ливање инвестиција. Ове зинк-алуминијумске легуре показују изузетну флуидност током ливања, омогућавајући производњу компоненти са сложеним детаљима и танким зидовима до 0,5 мм. Материјал нуди:

• Тракција од 35.000 до 47.000 пси

• Превиша сила удара и тврдоћа (82-116 Бринелова)

• Одлична отпорност на корозију и компатибилност наплашивања

• Природна глатка површина која захтева минималну постпроцесу

Предности алуминијумске легуре

Наше услуге лијечења алуминијума користе легуре А380, АДЦ12 и А360 посебно дизајниране за апликације за кутије. Ови материјали пружају:

• Изванредни однос чврстоће према тежини са чврстоћом на истезање од 47.000 пси

• Одлична топлотна проводност (96 В/м-К) за распршивање топлоте

• Превишано отпорност на корозију и својства за штитивање од ЕМИ/РФИ

• Извонредна димензионална стабилност у температурним варијацијама

Интегрисани производњи процеси

Прецизна инвестициона ливање

Наш процес ливења керамичких љушка почиње брзим прототипирањем воскових обрасца користећи напредну технологију 3Д штампе, а затим:

• Многослојна керамичка зграда која ствара чврсте калупе

• Контролисана топљење и заливање у атмосфери која обезбеђује минималну оксидацију

• Прецизна контрола затврђивања која производи финозрне микроструктуре

• Напређени системи за уклањање љуска који очувају деликатне карактеристике

Алуминијумска лијечење

Наши системи за лечење под високим притиском укључују:

• Технологија за помоћ вакуума која смањује порозност испод 2%

• Прецизна контрола температуре која одржава оптималну флуидност метала

• Аутоматизовани системи екстракције који обезбеђују конзистентна времена циклуса

• Реал-тајм праћење процеса који гарантује понављајућу квалитет

Способности за секундарну обраду

Наш интегрисани објекат пружа комплетне услуге са додатом вредношћу:

• ЦНЦ обрада која одржава толеранције у оквиру ±0,005 инча

• Површинска обработка, укључујући наплавање, покривање прахом и анодирање

• Проверка квалитета помоћу ЦММ-а и оптичких система мерења

• Сглобање са инсуртом и секундарним компонентама

Извршавање и осигурање квалитета

Наш приступ услуге са једном станицама осигурава доследан квалитет кроз:

Сертификација материјала

• Спектрографска анализа која потврђује хемијски састав

• Механичко испитивање које потврђује чврстоћу на напругу и тврдоћу

• Испитивање микроструктуре која обезбеђује правилну структуру зрна

Димензионална валидација

• Инспекција првог члана са свеобухватним извештавањем

• Кључни параметри статистичке контроле процеса

• Функционално испитивање које симулише услове крајње употребе

У складу са индустријом

• Стандарди за аутомобиле: сертификација IATF 16949

• Аерокосмичке спецификације: акредитација NADCAP

• Општа индустрија: ИСО 9001 управљање квалитетом

Комплексна апликациона решења

Наше услуге подржавају различите захтеве индустрије:

Електроника и телекомуникације

• ЕМИ заштићени корпуси за осетљиву електронску опрему

• За теплодисципацију

• Прецизни коннектори и комуникационе компоненте

Аутомобилски системи

• Обуви за сензоре и компоненте за управљање мотором

• Делови трансмисионског система и монтажни задници

• Обуви за електричне дистрибутивне системе

Потребнички производи

• Декоративна опрема и архитектонски елементи

• Компоненте уређаја и кухиње за електричне алате

• За медицинске уређаје и хируршке инструменте

Предности техничког партнерства

Наш интегрисани приступ пружа значајне предности клијентима:

• Одговорност једне тачке од концепта до испоруке

• Смањење укупних трошкова кроз оптимизацију процеса и елиминацију отпада

• Убрзани временски распореди са истовременом инжењерством и производњом

• Техничка експертиза која опсегава више производних дисциплина

• Конзистентност квалитета кроз контролисано производње