خدمات یکپارچه کارخانه برای ریخته‌گری دقیق قطعات آلیاژ روی و آلومینیوم قالب‌گیری تحت فشار

تسهیلات تولیدی جامع ما خدمات یکپارچه کارخانه را برای ریخته‌گری دقیق آلیاژهای روی و ریخته‌گری تحت فشار محفظه‌های آلومینیومی فراهم می‌کند و راه‌حل‌های کاملی از طراحی اولیه تا تولید قطعات نهایی ارائه می‌دهد. این رویکرد جامع تضمین کیفیت عالی، کاهش زمان تحویل و تولید مقرون‌به‌صرفه را برای مشتریان در صنایع مختلف فراهم می‌کند.

انتخاب مواد پیشرفته و ویژگی‌ها

ویژگی‌های آلیاژ روی

خدمات ریخته‌گری دقیق ما از آلیاژهای زامک (3، 5 و 8) استفاده می‌کنند که به‌طور خاص برای کاربردهای ریخته‌گری دقیق فرموله شده‌اند. این آلیاژهای روی-آلومینیوم در هنگام ریختن جریان بسیار خوبی دارند و امکان تولید قطعات با جزئیات پیچیده و دیواره‌های نازک تا 0.5 میلی‌متر را فراهم می‌کنند. این ماده دارای مزایای زیر است:

• استحکام کششی در محدوده 35,000 تا 47,000 psi

• مقاومت ضربه‌ای و سختی عالی (82 تا 116 برینل)

• مقاومت عالی در برابر خوردگی و سازگاری مناسب با آبکاری

• پرداخت سطحی صاف طبیعی که به پردازش بعدی حداقلی نیاز دارد

مزایای آلیاژ آلومینیوم

خدمات ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم ما از آلیاژهای A380، ADC12 و A360 استفاده می‌کنند که به‌طور خاص برای کاربردهای جعبه‌ها طراحی شده‌اند. این مواد مزایای زیر را ارائه می‌دهند:

• نسبت استحکام به وزن برجسته با استحکام کششی 47,000 psi

• هدایت حرارتی عالی (96 وات/متر-کلوین) برای پراکندگی گرما

• مقاومت عالی در برابر خوردگی و خواص محافظت در برابر تداخل الکترومغناطیسی/رادیویی (EMI/RFI)

• پایداری فوق‌العاده ابعادی در تغییرات دما

فرآیندهای تولید یکپارچه

جوشکاری نیمه هدفمند

فرآیند ریخته‌گری با قالب سرامیکی ما با نمونه‌سازی سریع الگوهای مومی با استفاده از فناوری پیشرفته چاپ سه‌بعدی آغاز شده و مراحل زیر را شامل می‌شود:

• ساخت پوسته سرامیکی چندلایه که قالب‌های محکمی ایجاد می‌کند

• ذوب و ریختن در محیط کنترل‌شده که اکسیداسیون حداقل را تضمین می‌کند

• کنترل دقیق انجماد که منجر به ریزساختار دانه‌ریز می‌شود

• سیستم‌های پیشرفته حذف پوسته که ویژگی‌های ظریف را حفظ می‌کنند

برتری در ریخته‌گری تحت فشار آلومینیوم

سیستم‌های ریخته‌گری تحت فشار بالای ما شامل موارد زیر هستند:

• فناوری کمک خلاء که تخلخل را به زیر ۲٪ کاهش می‌دهد

• کنترل دقیق دما که شرایط بهینه سیالیت فلز را حفظ می‌کند

• سیستم‌های استخراج خودکار که زمان چرخه را به‌صورت ثابت تضمین می‌کنند

• پایش فرآیند در زمان واقعی برای تضمین کیفیت قابل تکرار

قابلیت‌های پردازش ثانویه

مجتمع یکپارچه ما خدمات ارزش‌افزوده کاملی ارائه می‌دهد:

• ماشین‌کاری CNC که تلرانس‌ها را در محدوده ±۰٫۰۰۵ اینچ حفظ می‌کند

• پرداخت سطح شامل آبکاری، پوشش پودری و آندایز

• تأیید کیفیت با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) و سیستم‌های اندازه‌گیری نوری

• عملیات مونتاژ شامل قطعات فشاری و اجزای ثانویه

عملکرد و تضمین کیفیت

رویکرد خدمات یک‌پارچه ما کیفیت یکنواخت را از طریق موارد زیر تضمین می‌کند:

گواهینامه مواد

• تحلیل طیف‌سنجی برای تأیید ترکیب شیمیایی

• آزمون مکانیکی برای تأیید استحکام کششی و سختی

• بررسی ریزساختار جهت اطمینان از ساختار دانه‌های مناسب

تأیید ابعادی

• بازرسی قطعه اولیه با گزارش‌دهی جامع

• مانیتورینگ کنترل آماری فرآیند برای پارامترهای کلیدی

• آزمون عملکردی با شبیه‌سازی شرایط استفاده نهایی

هماهنگی با استانداردهای صنعتی

• استانداردهای خودرو: گواهینامه IATF 16949

• مشخصات هوافضا: اعتبارنامه NADCAP

• صنعت عمومی: مدیریت کیفیت ISO 9001

راهکارهای جامع کاربردی

خدمات ما از الزامات متنوع صنایع پشتیبانی می‌کنند:

الکترونیک و مخابرات

• پوسته‌های ضد تداخل الکترومغناطیسی (EMI) برای تجهیزات الکترونیکی حساس

• پوسته‌های پراکنده‌کننده حرارت برای الکترونیک قدرت

• اتصالات دقیق و اجزای ارتباطی

سیستم های خودرو

• پوسته‌های سنسور و اجزای مدیریت موتور

• قطعات سیستم انتقال قدرت و براکت‌های نصب

• پوسته‌های سیستم توزیع برق

محصولات مصرفی

• سخت‌افزار تزئینی و عناصر معماری

• اجزای لوازم خانگی و پوسته‌های ابزارهای برقی

• پوسته‌های دستگاه‌های پزشکی و ابزارهای جراحی

مزایای مشارکت فنی

رویکرد یکپارچه ما مزایای قابل توجهی برای مشتریان فراهم می‌کند:

• مسئولیت تک‌نقطه‌ای از مفهوم تا تحویل

• کاهش هزینه کل از طریق بهینه‌سازی فرآیند و حذف ضایعات

• تسریع زمان‌بندی با مهندسی و تولید همزمان

• تخصص فنی در چندین رشته تولیدی

• ثبات کیفیت از طریق محیط تولید کنترل‌شده