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FUSIONE IN SABBIA DI GHISA

Supporto per telaio auto su misura lavorazione metalli fonderia di ghisa servizi premium di fusione prodotto

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nei settori della produzione automobilistica e dell'aftermarket, i supporti del telaio sono componenti strutturali fondamentali che determinano la sicurezza e le prestazioni del veicolo. I nostri servizi di supporti per telai auto su misura combinano lavorazioni metalliche avanzate con capacità di fonderia in ghisa di alta qualità, fornendo componenti che soddisfano rigorosi standard automobilistici in termini di resistenza, durata e precisione. Queste soluzioni produttive integrate garantiscono prestazioni ottimali sia nelle applicazioni OEM che nei veicoli speciali.

Ingegneria dei Materiali Premium
Utilizziamo leghe di ghisa di alta qualità specificamente progettate per applicazioni nel telaio:

  • Ghisa sferoidale GGG40/50: fornisce una resistenza a trazione di 400-500 MPa con un allungamento del 10-5% per l'assorbimento degli urti

  • Ghisa grigia GG25/30: offre un'eccellente smorzamento delle vibrazioni con resistenza a compressione superiore a 600 MPa

  • Ghisa compatta (Compacted Graphite Iron): garantisce una stabilità termica e una resistenza alla fatica ottimizzate

  • Varianti con leghe migliorative: aggiunta di molibdeno e nichel per migliorare il rapporto resistenza-peso

Tutti i materiali sono sottoposti a rigorosi test metallurgici, inclusi:

  • Analisi spettrochimica per la verifica della composizione

  • Esame della microstruttura secondo gli standard ISO 945

  • Convalida delle proprietà meccaniche mediante prove di trazione e d'impatto

  • Mappatura della durezza per garantire valori costanti tra 170-240 HB

Processo di Produzione Avanzato
Il nostro sistema produttivo integrato combina diverse tecnologie:

Lavorazioni in fonderia

  • Formatura con resina e modelli stampati in 3D per geometrie complesse

  • Versamento controllato a 1400-1450°C con gestione automatizzata della temperatura

  • Inoculazione in stampo per garantire una corretta formazione della grafite

  • Monitoraggio in tempo reale della solidificazione per prevenire difetti di ritiro

Lavorazione di precisione

  • centri di lavoro CNC a 5 assi che gestiscono componenti fino a 2000 mm

  • Fresatura ad alta velocità con finiture superficiali comprese tra Ra 1.6-3.2 μm

  • Alesatura di precisione che mantiene tolleranze posizionali entro ±0,02 mm

  • Verifica mediante macchina di misura a coordinate con report completo secondo le norme GD&T

Caratteristiche delle prestazioni
I nostri supporti per telaio offrono:

  • Capacità di carico adatta a pesi del veicolo fino a 3500 kg

  • Resistenza alla fatica superiore a 1 milione di cicli ai carichi di progetto

  • Protezione contro la corrosione tramite diverse opzioni di rivestimento

  • Stabilità dimensionale in un intervallo di temperature da -40 °C a 120 °C

  • Riduzione delle vibrazioni con attenuazione del NVH del 40-60% rispetto alle strutture in acciaio

Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni supporto è sottoposto a una validazione completa:

  • Ispezione mediante particelle magnetiche per difetti superficiali

  • Test ultrasonico per l'integrità interna

  • Verifica dimensionale mediante tecnologia di scansione laser

  • Prova di carico che simula condizioni operative massime pari a 1,5 volte il valore nominale

  • Prova di nebbia salina che conferma una resistenza alla corrosione superiore a 500 ore

Applicazioni tecniche
Le nostre staffe per telaio svolgono funzioni fondamentali in:

  • Punti di montaggio del sistema di sospensione

  • Supporti per motore e cambio

  • Collegamenti di traversi e telai secondari

  • Staffe di fissaggio del braccio di controllo

  • Componenti di rinforzo per veicoli speciali

Il nostro team di ingegneria fornisce un supporto tecnico completo, inclusi:

  • Analisi FEA per l'ottimizzazione del carico

  • Consulenze sulla progettazione per la producibilità

  • Servizi di prototipazione e validazione

  • Soluzioni personalizzate per rivestimenti e finiture

Combinando tecnologie avanzate di fusione con capacità di lavorazione di precisione, forniamo staffe per telaio che garantiscono integrità strutturale, conformità alle norme di sicurezza e affidabilità a lungo termine. Il nostro approccio integrato, dalla progettazione alla produzione, assicura componenti realizzati secondo specifiche precise, offrendo al contempo soluzioni economicamente vantaggiose ai produttori automobilistici e ai fornitori del mercato secondario in tutto il mondo.

Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product manufacture
Custom Made Auto Chassis Bracket Metal Fabrication Cast Iron Foundry Premium Casting Services Product factory
Materiale
Alluminio, ghisa grigia, ghisa sferoidale, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato ecc.
Dimensioni
Personalizzato
Trattamento superficiale
Revitalizzazione in polvere, galvanizzazione, ossidazione, anodizzazione
Tecnica
taglio laser, piegatura, saldatura, stampaggio, fusione, forgiatura
Certificazione
ISO9001:2015
OEM
Accettato
Formato disegno
3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Colore
Personalizzato
Applicazione
Elettrodomestici, Auto, Edilizia, Macchinari industriali, Energia, Strumentazione, Dispositivi medici, Telecomunicazioni
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Chi siamo
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'impresa privata specializzata in getti, lavorazione meccanica e assemblaggio.
Con una superficie di 66.000 m² e 40.000 m² di officine, dispone di 40 milioni di dollari di attività e 330 dipendenti, inclusi 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate.
Dotata di tecnologie avanzate come la stampaggio ad alta pressione e linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000
tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione qualità con strumenti di precisione
strumenti.

 
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Ricevi una soluzione personalizzata → Ottieni un preventivo → Realizzazione del modello → Fornitura di campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni.

In vendita

Controllo del disegno → Controllo del modello → Controllo delle materie prime → Controllo della sabbia da fonderia → Controllo del processo di colata → Controllo della fusione e della lavorazione meccanica → Controllo di altri requisiti → Controllo dell'imballaggio e della consegna.

ASSISTENZA POST-VENDITA

Richiedere proattivamente il tuo feedback→ Il team di ingegneria si coinvolge→ L'ingegnere di fonderia esegue analisi metallografiche e spettroscopiche in base alle barre di prova disponibili in inventario→ L'ispezione CMM dell'ingegnere meccanico si basa sui campioni disponibili in inventario→ Fornire soluzioni basate sui risultati dei test→ Contattaci per la tua soluzione personalizzata.
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Ricerca e Sviluppo
La nostra azienda possiede un centro tecnologico di livello provinciale, oltre a una squadra di R&D composta da 15 persone, con una media di 20+ anni di esperienza in ricerca e sviluppo. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o campioni.
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Capacità produttiva
100.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per il ferro.
30.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'alluminio.
80.000 tonnellate+Capacità annua di produzione per l'acciaio.
4000+Sviluppo della produzione di stampi.

Controllo Qualità

Da Pengxin-Casting, il controllo dei processi inizia fin dalla fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti per eseguire tutti i test e le ispezioni richieste in un laboratorio. Va senza dire che le nostre piante sono certificate secondo ISO 9001 e IATF16949 in conformità con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci impegnavamo ad attuare la nostra politica di zero errori, puoi contare sulle seguenti misure di controllo dei processi: Controllo delle Disegni → Controllo del Modello → Controllo dei Materiali Grezzi → Controllo della Sabbia per Moldatura → Controllo del Processo di Versamento → Controllo della Ghisa Grezza e della Lavorazione → Controllo degli Altri Requisiti → Controllo dell'Imballo e della Consegna.
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Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello in base al processo di riempimento e alla solidificazione del materiale; in questo modo possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. I software che utilizziamo includono Abaqus, Moldflow e Moldex3D, per simulare il sistema di alimentazione, ridurre i difetti di fusione e migliorare l'efficienza.
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Controllo delle materie prime

Verifichiamo la proprietà chimica come nuovo materiale grezzo in arrivo.
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Controllo della lavorazione e del gettito grezzo

Tutte le dimensioni vengono misurate al 100% Analisi spettrale dei materiali grezzi e rilevazione con raggi X Le dimensioni critiche vengono misurate con macchina a coordinate.
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Il nostro controllo di processo
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Il nostro team
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