ماشین تراش خودکار سفارشی از جنس آلومینیوم با ریخته‌گری گرانشی در قطعات ماشین و خدمات ریخته‌گری سفارشی

به عنوان یک تولیدکننده تخصصی در زمینه قطعات ماشین‌آلات صنعتی، ما خدمات ریخته‌گری گرانشی آلومینیوم سفارشی ارائه می‌دهیم که به طور خاص برای قطعات ماشین تراش خودکار طراحی شده است. تخصص تولید ما ترکیبی از فناوری پیشرفته ریخته‌گری گرانشی با مهندسی دقیق است تا اجزایی را تحویل دهد که دوام بسیار بالا، پایداری ابعادی و عملکرد قابل اعتمادی را در عملیات تراش و رزوه‌زنی با دقت بالا تضمین کنند.

برتری مواد و ویژگی‌های عملکردی

ما از آلیاژ آلومینیوم با کیفیت A356-T6 و آلیاژ آلومینیوم ZL104 استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای دستگاه‌های تراش خودکار طراحی شده‌اند. آلیاژ A356-T6 پس از عملیات حرارتی دارای خواص مکانیکی برجسته‌ای است که شامل مقاومت کششی 234 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 193 مگاپاسکال بوده و استحکام بهینه‌ای را برای مقاومت در برابر ارتعاش در حین عملیات تراش فراهم می‌کند. آلیاژ آلومینیوم ZL104 سیالیت ریخته‌گری عالی داشته و دارای مقاومت کششی 240 مگاپاسکال است که امکان تولید دقیق هندسه‌های پیچیده را فراهم می‌کند و در عین حال، چگالی فشار مناسبی را حفظ می‌کند. این مواد دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• ظرفیت میرایی ارتعاش عالی برای عملکرد نرم و بدون لرزش

• مقاومت عالی در برابر سایش ناشی از تنش مکانیکی مداوم

• پایداری حرارتی برجسته که دقت ابعادی را حفظ می‌کند

• قابلیت ماشین‌کاری خوب برای عملیات دقیق پس از ریخته‌گری

• مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های صنعتی مختلف

فرآیند تولید پیشرفته ریخته‌گری تحت نیروی گرانش

روش تولید ما از تکنیک‌های پیشرفته ریخته‌گری تحت جاذبه استفاده می‌کند:

فناوری قالب دائمی
ما از قالب‌های فولادی با دقت بالا و سیستم‌های پیشرفته مدیریت حرارتی استفاده می‌کنیم که تضمین می‌کنند:

• انجماد کنترل‌شده برای خواص متالورژیکی برتر

• دقت ابعادی یکنواخت در طول دوره‌های تولید

• کاهش تخلخل و بهبود استحکام مکانیکی

• کیفیت پرداخت سطحی افزایش‌یافته (Ra 3.2-6.3 μm)

بهینه‌سازی فرآیند
فرآیند ریخته‌گری تحت نیروی گرانش ما شامل موارد زیر است:

• مدیریت دمای ریختن کنترل‌شده توسط کامپیوتر

• سیستم‌های اعمال پوشش قالب به صورت اتوماتیک

• مانیتورینگ لحظه‌ای فرآیند و جمع‌آوری داده‌ها

• طراحی استراتژیک کانال‌های خنک‌کننده برای انجماد بهینه

تضمین کیفیت و اعتبارسنجی عملکرد

هر جزء دستگاه تراشیدن تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می‌گیرد:

• بررسی با اشعه ایکس برای تشخیص نقص‌های داخلی

• تأیید ابعادی با دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی

• آزمون خواص مکانیکی جهت تأیید مشخصات فنی

• ارزیابی کیفیت سطح برای عملکرد بهینه

• آزمون تعادل دینامیکی برای اجزای در حال چرخش

کاربردهای صنعتی و راه‌حل‌های سفارشی

خدمات ریخته‌گری سفارشی ما، اجزای حیاتی دستگاه‌های تراش داخلی را پشتیبانی می‌کنند:

• پوسته دستگاه: ریخته‌های بدنه اصلی و قاب‌های ساختاری

• مجمعه چرخ‌دنده اصلی: پوسته‌های دقیق چرخ‌دنده اصلی و تکیه‌گاه یاتاقان

• مکانیزم پیشروی: واحدهای سُرخور و پوسته‌های پیچ پیشروی

• اجزای پایه: تخته‌های دستگاه و سکوهای نصب

• قطعات جانبی: نگهدارنده ابزار و اجزای وسایل نگهدارنده

با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری تحت جاذبه با تخصص در دستگاه‌های خودکار تراش داخلی، اجزایی را تأمین می‌کنیم که عملکرد قابل اعتماد، عمر طولانی‌تر و دقت بهینه‌ای در کاربردهای صنعتی تhread فراهم می‌آورند. تیم مهندسی ما به‌طور نزدیک با سازندگان ماشین‌آلات همکاری می‌کند تا راه‌حل‌های سفارشی توسعه دهد که نیازهای خاص کاربردهای مختلف را برآورده کند و در عین حال، تناسب بی‌نقص، دوام برتر و کارایی عملیاتی افزایش‌یافته‌ای را برای سیستم‌های خودکار تراش داخلی تضمین کند.