Hochwertige GJL200 GJL250 Sandguss-Eisen-Scheibe, kundenspezifisches Gusseisen-Gussteil

In industriellen Antriebssystemen sind Gusseisen-Riemenscheiben weiterhin grundlegende Komponenten für die effiziente mechanische Kraftübertragung. Unsere hochwertigen GJL200- und GJL250-Sandguss-Eisen-Gussscheiben stellen präzise, ingenieurmäßig optimierte Lösungen dar, die durch fortschrittliche Gießverfahren hergestellt werden. Diese kundenspezifischen Gusseisen-Riemenscheiben bieten außergewöhnliche Haltbarkeit, zuverlässige Leistung und optimalen Nutzen für vielfältige industrielle Anwendungen, die robuste Komponenten für die Kraftübertragung erfordern.

Premium-Materialspezifikationen
Wir verwenden standardisierte Graugusswerkstoffe, die speziell für Riemenscheiben-Anwendungen entwickelt wurden:

• GJL-200 (GG20) : Gewährleistung einer Zugfestigkeit von 200 MPa bei hervorragenden Schwingungsdämpfungseigenschaften

• GJL-250 (GG25) : Bereitstellung einer Zugfestigkeit von 250 MPa bei überlegener Verschleißfestigkeit

• Erweiterte Varianten : Gezielter Phosphorgehalt zur Verbesserung der Fließfähigkeit und Gussqualität

• Mikrostrukturkontrolle : Graphitverteilung vom Typ A für gleichmäßige mechanische Eigenschaften

Alle Werkstoffe entsprechen internationalen Normen wie ISO 185, ASTM A48 und DIN 1691, mit umfassender Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit während des gesamten Fertigungsprozesses.

Fortgeschrittene Sandgusstechnologie
Unsere Fertigung setzt auf hochentwickelte Sandgusssysteme, die speziell für die Riemenscheibenproduktion optimiert sind:

Formvorbereitung

• Harzsandformgebung, die dimensionsgenaue Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität gewährleistet

• Automatisierte Formanlagen, die eine gleichmäßige Formdichte aufrechterhalten

• Formwerkzeuge, die für optimale Anläufe und Speisung ausgelegt sind

• Echtzeit-Prozessüberwachung während der Formherstellung

Gießereioperationen

• Geregelte Gießtemperaturen (1380–1420 °C)

• Computerisierte Gießsysteme, die konstante Füllgeschwindigkeiten sicherstellen

• Optimiertes Anschnitt-Design, das Schrumpfungsfehler verhindert

• Geregelte Abkühlzyklen zur Minimierung innerer Spannungen

Präzisionsbearbeitungsintegration
Unsere umfassenden Bearbeitungskapazitäten umfassen:

• CNC-Drehen der Bohrungs- und Nabenmaße

• Planfräsen und Profilbearbeitung

• Nut- und Spannschraubenbohrungsbearbeitung

• Dynamisches Auswuchten nach ISO 1940 G6.3-Standard

• Oberflächenveredelung für optimalen Riemenkontakt

Leistungsmerkmale
Unsere Pulley aus Gusseisen bieten:

• Hervorragende Schwingungsdämpfung zur Reduzierung von Systemgeräuschen

• Überlegene Verschleißfestigkeit gegen Riemenreibung

• Hohe Druckfestigkeit zur Aufrechterhaltung der Nutgeometrie

• Thermische Stabilität über den gesamten industriellen Temperaturbereich

• Konsistente Leistung unter wechselnden Lastbedingungen

Qualitätssicherungsprotokoll
Jeder Pulley durchläuft eine gründliche Validierung:

• Dimensionelle Prüfung mit Koordinatenmessmaschinen

• Überprüfung von Bohrungs- und Nutprofilen

• Härteprüfung zur Sicherstellung des Bereichs 170–250 HB

• Visuelle und mikroskopische Oberflächenprüfung

• Überprüfung der dynamischen Wuchten

Technische Anwendungen
Unsere Pulley aus Gusseisen erfüllen kritische Funktionen in:

• Industriellen Förderanlagen und Materialhandhabungssystemen

• Kraftübertragung in landwirtschaftlichen Maschinen

• Antriebssystemen für Fertigungsanlagen

• Lüftungs- und Luftbewegungsanwendungen

• Ausrüstung für die automobilen Produktionslinien

Unser Ingenieurteam bietet umfassende technische Unterstützung, einschließlich:

• Kundenspezifische Riemenscheibenkonstruktion für spezielle Anwendungsanforderungen

• Optimierung des Nutprofils für verschiedene Riementypen

• Gewichtsreduzierung bei gleichbleibender struktureller Integrität

• Spezielle Beschichtungs- und Oberflächenoptionen

Durch die Kombination traditioneller Gießereikompetenz mit moderner Fertigungstechnologie liefern wir Gusseisen-Riemenscheiben, die eine zuverlässige Kraftübertragung, eine verlängerte Nutzungsdauer und geringere Wartungskosten sicherstellen. Unser Fokus auf Materialqualität und Fertigungspräzision garantiert Bauteile, die den hohen Anforderungen industrieller Kraftübertragungsanwendungen gerecht werden, und gleichzeitig durch lange Lebensdauer und konsistente Leistung einen herausragenden Wert bieten.