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ALUMINIUMDRUCKGUSS

Hochwertige kundenspezifische Metallgussteile durch Schwerkraft-Druckguss, Gießereidienstleistungen

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In der industriellen Fertigung, wo hervorragende mechanische Eigenschaften und außergewöhnliche Maßhaltigkeit von größter Bedeutung sind, stellen hochwertige kundenspezifische Schwerkraft-Druckguss-Teile die optimale Lösung für die Serienproduktion dar. Unsere spezialisierten Metallguss-Dienstleistungen nutzen diese fortschrittliche Gießtechnologie, um Bauteile mit verbesserter metallurgischer Integrität und herausragender Oberflächenqualität bereitzustellen, was im Vergleich zu herkömmlichen Gießverfahren erhebliche Vorteile bietet.

Erweiterte Materialfähigkeiten
Unsere Schwerkraft-Druckgussdienstleistungen verwenden hochwertige Aluminium- und Magnesiumlegierungen, die speziell aufgrund ihrer Leistungsmerkmale ausgewählt werden:

  • Aluminiumlegierungen: A356, A380 und ADC12 bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

  • Magnesiumlegierungen: AZ91D und AM60B für ultraleichte Anwendungen

  • Speziallegierungen: Kupfer- und Zinklegierungen für spezifische thermische/elektrische Anforderungen
    Diese Werkstoffe bieten hervorragende mechanische Eigenschaften, darunter hohe Zugfestigkeit, exzellente Korrosionsbeständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit.

Präzisionsherstellung
Beim Schwerkraft-Druckgussverfahren werden wiederverwendbare Stahlformen eingesetzt, um Bauteile mit außergewöhnlicher Konsistenz herzustellen:

  1. Formvorbereitung und -beschichtung

    • Hochwertige Werkzeugstahlgussformen, die nach genauen Vorgaben gefertigt werden

    • Aufgebrachte keramische Beschichtungen zur Temperaturführung und zum Entformungsverhalten

    • Präzise Temperierungsanlagen, die optimale Formbedingungen aufrechterhalten

  2. Gesteuertes Gießen und Erstarren

    • Schmelzmetall wird mittels automatisierten Pfannensystemen eingegossen

    • Richtungsgebundene Erstarrungstechniken zur Minimierung von Porosität

    • Optimierte Anspritz- und Speiseranlagen, die eine vollständige Füllung gewährleisten

  3. Sekundärverarbeitung

    • Wärmebehandlung (T5, T6-Ausglühzustand) zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften

    • CNC-Bearbeitung mit Toleranzen innerhalb von ±0,1 mm

    • Oberflächenveredelung inklusive Pulverbeschichtung, Eloxieren und Polieren

Wesentliche technische Vorteile

  • Dichte Mikrostruktur: Überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zum Sandguss

  • Hervorragende Oberflächenqualität: Typischerweise 3–5 μm Ra ohne Nachbearbeitung

  • Hohe Maßhaltigkeit: Konsistente Wiederholgenauigkeit über die gesamte Produktion

  • Dünnwandige Ausführung: Wanddicken bis zu 3 mm bei gleichbleibender struktureller Integrität

  • Verringerte Porosität: Erhöhte Druckdichtheit für kritische Anwendungen

Qualitätssicherungsprotokoll

  • Echtzeit-Prozessüberwachung und Datenaufzeichnung

  • Spektrochemische Analyse zur Materialprüfung

  • Röntgen- und Ultraschallprüfung für die innere Qualität

  • Vollständige Dimensionsprüfung mit CMM-Technologie

  • Prüfung der mechanischen Eigenschaften nach ASTM-Normen

Industrielle Anwendungen
Unsere Schwerkraft-Druckgussdienstleistungen bedienen anspruchsvolle Branchen wie:

  • Automobil: Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebegehäuse

  • Elektrotechnik: Motorgehäuse, Kühlkörper, Stromverteilungskomponenten

  • Industrielle Ausrüstung: Pumpengehäuse, Hydraulikverteiler, strukturelle Maschinenteile

  • Luft- und Raumfahrt: Avionik-Gehäuse, Satellitenkomponenten, Bauteile für Hilfssysteme

Durch die Integration fortschrittlicher Prozesssteuerung mit umfassender metallurgischer Expertise liefern unsere Gießereidienstleistungen Schwerkraft-Druckgussteile, die den höchsten Ansprüchen an die Leistung genügen und gleichzeitig die Produktionseffizienz sowie die Gesamtbetriebskosten unserer Kunden optimieren.

Produktname
gussteile/Druckgussteile/Sandgussteil/Aluminium-Druckgussteile
Gießdienst
Druckguss, Sandguss, Schwerkraftguss usw.
Material
QT200, 250, HT250, Aluminium ADC12 usw. (je nach Ihren Anforderungen)
Werkzeugdesign
Wir verfügen über ein eigenes F&E-Team, das maßgeschneiderte Werkzeuge herstellt; diese sind in der Regel innerhalb von 7–15 Tagen fertiggestellt.
Standard
Chinesischer GB-Standard für hohe Präzision.
Oberflächenbearbeitung
Strangpressprofilveredelung, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Holzoptik, Polieren, Bürsten, Elektrophorese.
Drawing
3D-Zeichnung: .step / .stp, 2D-Zeichnung: .dxf/ .dwg / .pdf

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