Amerikansk sandstøbt lastbilslyngang for MACK 530GB3174

Om os

Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder	Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold	Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at konvertere prøver til 2D/3D-tegninger - 7–10 dage
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig	Kompleksitet: Udstødningsledninger kræver ofte 3–5 sæt metalformer (mod 1 sæt til enklere støbninger). Leveringstid: 35–40 dage for flerhuleformer; 25–30 dage for enklere design
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering	Maskinfordeling: En ordre for ledninger kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer hastende ordrer og samarbejder med partnergietsteder for hjælpecore
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser	Allokér 8–12 uger til form/prøveudvikling. At forkorte dette kan risikere kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processen. Efter godkendelsestidspunktet stabiliseres leveringstiderne

Hvem vi er

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., grundlagt i 1958, er en privat virksomhed, der specialiserer sig i støbning, bearbejdning og samling. Med et areal på 66.000 m² og 40.000 m² produktionslokaler, har virksomheden 40 millioner USD i aktiver og 330 ansatte, heraf 46 tekniske medarbejdere. Den årlige kapacitet når 100.000 tons

Udstyret med avancerede teknologier som højtryksformning og japanske FBO III-produktionslinjer producerer den op til 30.000 tons/år. Faciliteterne omfatter 12-puls elektriske ovne, CNC-maskiner og et kvalitetskontrolcenter med præcisionsinstrumenter

Sælger til over 80 lande og regioner verden over og leverer til store virksomheder som John Deere, Mercedes-Benz, John Deere og Weir. Pengxin byder partnerskaber velkomne og prioriterer kvalitet, service og kundetilfredshed
Service

Forsalg

Få dine købshandlingsbehov → Bekræft ordretegnings → Give tilpasset løsning → Offere et tilbud → Lave mønsteret → Levere prøver → Masseproduktion efter prøver godkendt test

Til salg

Styrelse af tegninger → Mønsterstyring → Råmaterialestyring → Støbesandstyring → Støbningsteknologisk styring → Råstøbning og maskinbearbejdning → Andre krav → Emballage og leveringsstyring

Eftersalg

Få aktivt din feedback → Konstruktionsholdet inddrages → Støbeingeniøren udfører metallografiske og spektralanalyser baseret på teststængerne på lager → Maskineringeningeniørens CMM-inspektion er baseret på stikprøverne på lager → Tilbyd løsninger baseret på testresultaterne → Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning

Hvorfor Vælge Os

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

For at blive en globalt førende producent af udstyrsindsug introducerede Dandong Pengxin Machinery avancerede produktions-teknologier, materialinnovationer, kvalitetskontrol og effektivisering af leveringekæden. Nedenfor er de vigtigste strategier til at opnå dette mål

1. Avancerede støbningsteknologier

(1) Højpræcisionsstøbning med belagt sand (de vigtigste produktionsmaterialer er gråt støbejern og sejt jern)

Sikrer tyndvæggets og komplekse geometrier med fremragende overfladefærdiggørelse (Ra 6,3–12,5 μm). Ideel til højtydende udstømningsledere med stramme tolerancer.(2) Skravstøbning - Hovedproduktionsmaterialer er 316 rustfrit stål og varmebestandigt stålAnvendes til premium turbinehus og racinglede udstømningskomponenter, især til nogle lastbiler i USA
(3) Tyngdekraftsstøbning til aluminiumsindsug
Lette løsninger til udstedningssystemer for hybrid/el-biler, gravitationsstøbning er den foretrukne metode til masseproduktion af udstedningsmanifold, og omfatter smeltning af metaller som støbejern eller aluminium og hældning af det smeltede materiale udelukkende ved hjælp af tyngdekraften i forvarmede stålmoler. Processen fylder naturligt hulrummene i molerne uden ekstern tryk, selvom nogle avancerede varianter kan anvende et minimalt ekstra tryk (0,2-0,5 bar) til komplekse geometrier. Denne kostnadseffektive metode giver komponenter med ensartede vægtykkelser på 3-6 mm og glatte overflader, og den sikrer overlegen metallurgisk integritet og højere produktionshastigheder end sandstøbning, hvilket gør den ideel til holdbare udstedningssystemer, som kræver konstant kvalitet i store serier
2. Kvalitet og certificeringsstandarder ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil kvalitetskompatibilitet Lækage- og tryktestning → Sikrer 100 % gas-tætte samlerør Termisk cyklustest → Simulerer 10+ års termisk udmattelse 3D-scanning og CMM-inspektion → Bekræfter dimensional nøjagtighed - ±0,1 mm