Відливка, деталі з алюмінієвого сплаву, виливки під тиском, сталеві виливки

Технічний огляд
Лиття під тиском з алюмінієвого сплаву та процеси сталевого лиття є складними технологіями виробництва для виготовлення високоефективних металевих компонентів. Ці методи дозволяють створювати складні геометричні форми з відмінною розмірною стабільністю та механічними властивостями, забезпечуючи різноманітне промислове застосування, де головними є надійність і точність.

Матеріальні специфікації
Марки алюмінієвих сплавів

• A380: Відмінна рухливість та механічні властивості

• ADC12: Виняткова стійкість до корозії та ливарні характеристики

• A360: Виняткова герметичність під тиском та стійкість до корозії

• A413: Виняткова герметичність під тиском і ударна міцність

Матеріали сталевого лиття

• Вуглецеві сталі: ASTM A216 WCB, WCC

• Низьколеговані сталі: покращені механічні властивості

• Нержавіючі сталі: 304, 316, CA15 для стійкості до корозії

• Теплостійкі сталі: придатні для застосування при високих температурах

Досконалість виробничого процесу
Процес лиття алюмінієвого стрілу

1. Конструкція форми: прецизійне інструментальне обладнання з системами терморегулювання

2. Плавлення: плавлення в контрольованій атмосфері при 580–680 °C

3. Вприскування: вприскування під високим тиском (500–1500 бар)

4. Охолодження: оптимізований контроль затвердіння

5. Витискання: автоматичне вилучення деталей

6. Обрізка: видалення заусенців та остаточна обробка

Методика лиття сталі

• Виготовлення моделей: дерев’яні або металеві моделі

• Підготовка форми: процеси піщаного формування

• Розлив: розлив при контрольованій температурі

• Кристалізація: керовані цикли охолодження

• Термічна обробка: нормалізація, гартування, відпускання

• Обробка поверхні: дробоструменне очищення, механічна обробка

Відмінності експлуатаційних характеристик
Частини лиття під тиском з алюмінію

• Високе відношення міцності до ваги

• Відмінна точність розмірів (±0,1 мм)

• Висока якість поверхні (Ra 1,6–3,2 мкм)

• Хороша тепловодносність та електрична провідність

• Можливість виготовлення тонкостінних деталей (мінімум 0,5 мм)

Сталеві литі компоненти

• Висока механічна міцність і в’язкість

• Відмінна стійкість до износу

• Добра стійкість до ударів

• Відмінна високотемпературна стійкість

• Покращена міцність і термін служби

Системи контролю якості

• Сертифікація матеріалів та можливість відстеження

• Перевірка розмірів за допомогою КВМ

• Рентгенівське та ультразвукове випробування

• Тестування механічних властивостей

• Випробування на герметичність під тиском

• Аналіз мікроструктури

Промислові застосування
Автомобільна промисловість

• Блоки двигунів та корпуси трансмісій

• Кріплення та корпусні деталі

• Деталі для збільшення міцності конструкцій

Аерокосмічний сектор

• Структурні компоненти літаків

• Деталі кріплення двигуна

• Елементи системи керування

Промислове обладнання

• Корпуси насосів та клапанів

• Рами та опори обладнання

• Компоненти гіdraulicної системи

Електроніка та телекомунікації

• Компоненти тепловідводу

• Електронні обкладинки

• Корпуси пристроїв зв'язку

Технічні переваги

• Висока ефективність та відтворюваність виробництва

• Здатність працювати з складною геометрією

• Зменшені вимоги до механічної обробки

• Економічно вигідне масове виробництво

• Сталість контролю якості

• Оптимізація властивостей матеріалу

Ці передові технології лиття продовжують розвиватися завдяки інтеграції автоматизації, моніторингу процесів у реальному часі та систем контролю якості, задовольняючи все більш жорсткі вимоги в різних галузях глобального виробництва. Поєднання процесів лиття під тиском з алюмінію та лиття сталі забезпечує комплексні рішення для різноманітних промислових застосувань, де критичними є точність, надійність та продуктивність.