Valukappale alumiiniseoksen painevalukset teräsvalukappaleet

Tekninen yleiskatsaus
Alumiiniseoksen painevalu ja teräksen valaminen edustavat kehittyneitä valmistusteknologioita korkean suorituskyvyn metallikomponenttien tuottamiseen. Nämä menetelmät mahdollistavat monimutkaisten geometrioiden luomisen erinomaisella mittojen vakautumisella ja mekaanisilla ominaisuuksilla, palvellen monia teollisia sovelluksia, joissa luotettavuus ja tarkkuus ovat ratkaisevan tärkeitä.

Materiaalin tekniset tiedot
Alumiiniseosten luokat

• A380: Erinomainen virtauskyky ja mekaaniset ominaisuudet

• ADC12: Erinomainen korroosionkesto ja valukelpoisuus

• A360: Erityisen hyvä paineen tiiviys ja korroosionkesto

• A413: Erinomainen painetiiviys ja iskunkestävyys

Teräksen valamismateriaalit

• Hiiliteräkset: ASTM A216 WCB, WCC

• Matalaseosteiset teräkset: Parannetut mekaaniset ominaisuudet

• Rustonkestävät teräkset: 304, 316, CA15 korroosion kestävyyttä varten

• Kuumuutta kestävät teräkset: Soveltuvat korkean lämpötilan sovelluksiin

Valmistusprosessin erinomaisuus
Alumiinipainevalumenetelmä

1. Muotisuunnittelu: Tarkkuustyökalut lämmönhallintajärjestelminä

2. Sulatus: Ohjatulla ilmapiirillä sulatetaan 580–680 °C:ssa

3. Puristus: Korkeapaineinen ruiskutus (500–1500 bar)

4. Jäähdytys: Optimoitu jähmettymisen ohjaus

5. Irrotus: Automaattinen osan poisto

6. Reunustuksen poisto: Kiiltojen poisto ja viimeistely

Teräspuuristusmenetelmä

• Mallin valmistus: Puu- tai metallimallit

• Muottivalmistus: Hiekkavalumuotin prosessit

• Valaminen: Ohjattu lämpötila valaminen

• Jähmettyminen: Hallittu jäähdytysjakso

• Lämmönkäsittely: Normaalikarkaisu, karkaisu, pehmeäksihehkutus

• Pinnankäsittely: Sorvaus, koneenpurku

Toimintamerkit
Alumiinivaluosat

• Korkea lujuus-paino-suhde

• Erinomainen mitatarkkuus (±0,1 mm)

• Erinomainen pintalaatu (Ra 1,6–3,2 μm)

• Hyvä lämpö- ja sähköjohtavuus

• Ohutseinämäkyky (0,5 mm minimi)

Teräksiset valukomponentit

• Korkea mekaaninen lujuus ja sitkeys

• Erinomainen kuljetuskyky

• Hyvä vaikutuskestävyys

• Erinomaiset korkean lämpötilan ominaisuudet

• Parannettu kestävyys ja käyttöikä

Laadunvarmistusjärjestelmät

• Materiaalitodistukset ja jäljitettävyys

• Mittatarkkuuden varmistaminen CMM:llä

• Röntgen- ja ultraäänitarkastus

• Mekaanisten ominaisuuksien testaus

• Painekoe tiivistetyille komponenteille

• Rakennetutkimus

Teolliset sovellukset
Autoteollisuus

• Moottorin kotelot ja vaihdelaatikot

• Kiinnikkeet ja kotelot

• Rakenteelliset vahvistuosat

Ilmailuala

• Lentokoneen rakennekomponentit

• Moottorin kiinnitysosat

• Ohjausjärjestelmän osat

Teollisuuden koneet

• Pumppu- ja venttiilikotelot

• Koneiden kehykset ja tukirakenteet

• Hydraulijärjestelmän komponentit

Elektroniikka ja televiestintä

• Lämmönsiirtimet

• Sähköiset kotelot

• Tietoliiknelaitteiden kotelot

Tekniset edut

• Korkea tuotantotehokkuus ja toistettavuus

• Monimutkaisen geometrian tuottavuus

• Vähentyneet koneenkierrätysvaatimukset

• Kustannustehokkaat massatuotannot

• Johdonmukainen laadunvalvonta

• Materiaalien ominaisuuksien optimointi

Nämä edistyneet valuteknologiat jatkavat kehittymistään automaation, reaaliaikaisen prosessinvalvonnan ja laadunvalvontajärjestelmien integroinnin myötä, vastaten yhä tiukempia vaatimuksia globaalien valmistavien alojen eri sektoreissa. Alumiinipainevalujen ja teräsvaluisten prosessien yhdistelmä tarjoaa kattavia ratkaisuja monilla teollisuuden aloilla, joissa tarkkuus, luotettavuus ja suorituskyky ovat kriittisiä.