Pieza de fundición Piezas de fundición a presión de aleación de aluminio Piezas de acero fundido

Resumen Técnico
Los procesos de fundición de aleación de aluminio y fundición de acero representan tecnologías avanzadas de fabricación para producir componentes metálicos de alto rendimiento. Estos métodos permiten la creación de geometrías complejas con excelente estabilidad dimensional y propiedades mecánicas, atendiendo diversas aplicaciones industriales donde la fiabilidad y la precisión son fundamentales.

Especificaciones de material
Grados de aleación de aluminio

• A380: Excelente fluidez y propiedades mecánicas

• ADC12: Resistencia superior a la corrosión y capacidad de fundición

• A360: Excelente hermeticidad a presión y resistencia a la corrosión

• A413: Excelente hermeticidad a presión y resistencia al impacto

Materiales para fundición de acero

• Acero al carbono: ASTM A216 WCB, WCC

• Acero de baja aleación: Propiedades mecánicas mejoradas

• Aceros inoxidables: 304, 316, CA15 para resistencia a la corrosión

• Acero resistente al calor: Adecuado para aplicaciones de alta temperatura

Excelencia en el Proceso de Fabricación
Proceso de fundición por inyección de aluminio

1. Diseño de moldes: Herramientas de precisión con sistemas de gestión térmica

2. Fusión: Fusión en atmósfera controlada a 580-680 °C

3. Inyección: Inyección a alta presión (500-1500 bar)

4. Enfriamiento: Control optimizado de solidificación

5. Expulsión: Extracción automática de piezas

6. Recorte: Eliminación de rebabas y acabado

Metodología de fundición de acero

• Fabricación de modelos: Modelos de madera o metal

• Preparación del molde: Procesos de fundición en arena

• Vertido: Vertido a temperatura controlada

• Solidificación: Ciclos de enfriamiento controlados

• Tratamiento térmico: Normalizado, temple y revenido

• Tratamiento superficial: Granallado y mecanizado

Características de rendimiento
Piezas de fundición a presión de aluminio

• Alta relación fuerza/peso

• Excelente precisión dimensional (±0,1 mm)

• Acabado superficial superior (Ra 1,6-3,2 μm)

• Buena conductividad térmica y eléctrica

• Capacidad de pared delgada (mínimo 0,5 mm)

Componentes de acero fundido

• Alta resistencia mecánica y tenacidad

• Excelente resistencia al desgaste

• Buena resistencia a los impactos

• Rendimiento Superior a Alta Temperatura

• Mayor Durabilidad y Vida Útil

Sistemas de garantía de calidad

• Certificación y trazabilidad de materiales

• Verificación dimensional con máquina de medición por coordenadas (CMM)

• Pruebas de rayos X y ultrasónicas

• Pruebas de Propiedades Mecánicas

• Pruebas de presión para componentes sellados

• Análisis de microestructura

Aplicaciones Industriales
Industria Automotriz

• Bancadas de motor y cajas de transmisión

• Componentes de soporte y carcasas

• Piezas de refuerzo estructural

Sector aeroespacial

• Componentes estructurales de aeronaves

• Piezas de montaje del motor

• Elementos del sistema de control

Maquinaria industrial

• Cuerpos de bombas y válvulas

• Estructuras y soportes de maquinaria

• Componentes del sistema hidráulico

Electrónica y Telecomunicaciones

• Componentes de disipador de calor

• Las carcasas electrónicas

• Carcasas de dispositivos de comunicación

Ventajas técnicas

• Alta eficiencia y repetibilidad en la producción

• Capacidad de Geometría Compleja

• Requisitos reducidos de mecanizado

• Producción en masa rentable

• Control de Calidad Consistente

• Optimización de Propiedades de Material

Estas tecnologías avanzadas de fundición continúan evolucionando con la integración de automatización, monitoreo en tiempo real de procesos y sistemas de control de calidad, cumpliendo requisitos cada vez más exigentes en los sectores globales de fabricación. La combinación de procesos de fundición a presión de aluminio y fundición de acero proporciona soluciones integrales para diversas aplicaciones industriales donde la precisión, la confiabilidad y el rendimiento son fundamentales.