Döküm Parça Alüminyum Alaşım Kalıp Döküm Parçalar Çelik Döküm Parçalar

Teknik Genel Bakış
Alüminyum alaşım kalıp döküm ve çelik döküm süreçleri, yüksek performanslı metal bileşenler üretmek için gelişmiş imalat teknolojilerini temsil eder. Bu yöntemler, güvenilirlik ve hassasiyetin ön planda olduğu çeşitli endüstriyel uygulamalarda karmaşık geometrilerin, mükemmel boyutsal kararlılık ve mekanik özelliklerle birlikte üretilmesine olanak tanır.

Malzeme özellikler
Alüminyum Alaşım Sınıfları

• A380: Mükemmel akışkanlık ve mekanik özellikler

• ADC12: Üstün korozyon direnci ve döküm kabiliyeti

• A360: Mükemmel basınç sızdırmazlığı ve korozyon direnci

• A413: Mükemmel basınç sızdırmazlığı ve darbe dayanımı

Çelik Döküm Malzemeleri

• Karbon çelikler: ASTM A216 WCB, WCC

• Düşük alaşımlı çelikler: Geliştirilmiş mekanik özellikler

• Paslanmaz çelikler: 304, 316, CA15 korozyon direnci için

• Isıya dayanıklı çelikler: Yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun

İmalat Süreci Mükemmelliği
Alüminyum Döşeme Süreci

1. Kalıp Tasarımı: Termal yönetim sistemli hassas kalıp teknolojisi

2. Eritme: 580-680°C'de kontrollü atmosferde eritme

3. Enjeksiyon: Yüksek basınçlı enjeksiyon (500-1500 bar)

4. Soğutma: Optimize edilmiş katılaşma kontrolü

5. Çıkarma: Otomatik parça çıkarma

6. Kesme: Fazlalık malzeme temizleme ve sonlandırma

Çelik Döküm Metodolojisi

• Model yapımı: Ahşap veya metal modeller

• Kalıp hazırlığı: Kum kalıplama süreçleri

• Döküm: Kontrollü sıcaklıkta döküm

• Katılaşma: Yönetilen soğuma döngüleri

• Isıl işlem: Normalleştirme, sertleştirme, temperleme

• Yüzey işlemi: Kumlama, işleme

Performans Özellikleri
Alüminyum döküm parçaları

• Yüksek Güç Ağırlık oranı

• Mükemmel boyutsal doğruluk (±0,1 mm)

• Üstün yüzey pürüzsüzlüğü (Ra 1,6-3,2 μm)

• İyi ısı ve elektrik iletkenliği

• İnce duvar kapasitesi (minimum 0,5 mm)

Çelik Döküm Parçalar

• Yüksek mekanik mukavemet ve tokluk

• Mükemmel aşınma direnci

• İyi çarpmaya direnç

• Üstün Yüksek Sıcaklık Performansı

• Geliştirilmiş Dayanıklılık ve Ömür

Kalite Güvence Sistemleri

• Malzeme sertifikası ve izlenebilirlik

• Koordinat Ölçüm Cihazı (CMM) ile Boyutsal Doğrulama

• X-ışını ve ultrasonik test

• Mekanik Özellik Testi

• Sızdırmaz bileşenler için basınç testi

• Mikroyapı analizi

Endüstriyel Uygulamalar
Otomotiv Endüstrisi

• Motor blokları ve şanzıman kasaları

• Braket bileşenleri ve gövdelere

• Yapısal takviye parçaları

Havacılık Sektörü

• Uçak yapısal bileşenleri

• Motor montaj parçaları

• Kontrol sistemi elemanları

Endüstriyel Makineler

• Pompa ve vana gövdeleri

• Makine çerçeveleri ve destekleri

• Hidrolik sistem bileşenleri

Elektronik ve Telekomünikasyon

• Isı dağıtım bileşenleri

• Elektronik kabuklar

• İletişim cihazı muhafazaları

Teknik avantajlar

• Yüksek üretim verimliliği ve tekrarlanabilirlik

• Karmaşık Geometri Yeteneği

• İşleme gereksiniminin azaltılması

• Masal Üretim

• Tutarlı Kalite Kontrolü

• Malzeme Özellikleri Optimizasyonu

Bu gelişmiş döküm teknolojileri, otomasyonun entegrasyonu, süreçte gerçek zamanlı izleme ve kalite kontrol sistemleri ile birlikte sürekli olarak evrimini sürdürmekte olup, küresel üretim sektörlerinde artan talepleri karşılamaktadır. Alüminyum basınçlı döküm ve çelik döküm süreçlerinin birleşimi, hassasiyetin, güvenilirliğin ve performansın kritik olduğu çeşitli endüstriyel uygulamalar için kapsamlı çözümler sunar.