قطعات ریخته‌گری قطعات آلیاژ آلومینیوم به روش دای‌کستینگ قطعات فولادی

بررسی فنی
فرآیندهای ریخته‌گری تحت فشار آلیاژ آلومینیوم و ریخته‌گری فولاد، فناوری‌های پیشرفته تولید برای ساخت قطعات فلزی با عملکرد بالا محسوب می‌شوند. این روش‌ها امکان ایجاد هندسه‌های پیچیده با پایداری ابعادی عالی و خواص مکانیکی مناسب را فراهم می‌کنند و در کاربردهای صنعتی متعددی که به قابلیت اطمینان و دقت بالایی نیاز است، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مشخصات مواد
درجه‌های آلیاژ آلومینیوم

• A380: جریان‌پذیری عالی و خواص مکانیکی مناسب

• ADC12: مقاومت عالی در برابر خوردگی و قابلیت ریخته‌گری برتر

• A360: انطباق فشاری بسیار خوب و مقاومت عالی در برابر خوردگی

• A413: انطباق فشاری عالی و استحکام ضربه‌ای بالا

مواد ریخته‌گری فولادی

• فولادهای کربنی: ASTM A216 WCB، WCC

• فولادهای کم‌آلیاژ: خواص مکانیکی بهبودیافته

• فولادهای ضدزنگ: 304، 316، CA15 برای مقاومت در برابر خوردگی

• فولادهای مقاوم در برابر حرارت: مناسب برای کاربردهای دمای بالا

برتری فرآیند تولید
فرآیند ریخته‌گری دایکست آلومینیومی

1. طراحی قالب: ابزاردقیق همراه با سیستم‌های مدیریت حرارتی

2. ذوب: ذوب در محیط کنترل‌شده در دمای 580 تا 680 درجه سانتی‌گراد

3. تزریق: تزریق تحت فشار بالا (500 تا 1500 بار)

4. سرمایش: کنترل بهینه‌شده انجماد

5. پرتاب: خارج‌کردن خودکار قطعه

6. برش‌زنی: حذف حاشیه و پرداخت نهایی

روش ریخته‌گری فولاد

• ساخت الگو: الگوهای چوبی یا فلزی

• آماده‌سازی قالب: فرآیندهای قالب‌گیری ماسه‌ای

• ریخته‌گری: ریختن تحت دمای کنترل‌شده

• انجماد: چرخه‌های سردکردن مدیریت‌شده

• عملیات حرارتی: نرمال‌سازی، سردکردن سریع، تمپر کردن

• پرداخت سطح: مهار پرتوی، ماشین‌کاری

ویژگی‌های عملکردی
قطعات ریخته‌گری آلومینیوم

• نسبت قوی به وزن بالا

• دقت ابعادی عالی (±0.1 میلی‌متر)

• پرداخت سطح برتر (Ra 1.6-3.2μm)

• هادی حرارتی و الکتریکی خوب

• قابلیت دیواره نازک (حداقل 0.5 میلی‌متر)

قطعات ریخته‌گری فولادی

• استحکام مکانیکی و چقرمگی بالا

• مقاومت عالی در برابر摩耗

• مقاومت ضربه خوب

• عملکرد دمای بالا فوق العاده

• پایداری و طول عمر بیشتر

سیستم های تضمین کیفیت

• گواهی مصالح و قابلیت پیگیری مواد

• تأیید ابعادی با دستگاه CMM

• آزمایش پرتو ایکس و فراصوت

• آزمایش ویژگی‌های مکانیکی

• آزمون فشار برای قطعات درزبندی‌شده

• تحلیل ریزساختار

کاربردهای صنعتی
صنعت خودرو

• مقررهای موتور و جعبه دنده

• قطعات نگهدارنده و پوسته‌ها

• قطعات تقویت‌کننده ساختاری

بخش هوافضا

• قطعات سازه‌ای هواپیما

• قطعات نصب موتور

• عناصر سیستم کنترل

ماشین‌آلات صنعتی

• بدنه‌های پمپ و شیرآلات

• قاب‌ها و تکیه‌گاه‌های ماشین‌آلات

• اجزای سیستم هیدرولیک

الکترونیک و مخابرات

• اجزای خنک‌کننده

• جعبه‌های الکترونیکی

• پوسته‌های دستگاه‌های ارتباطی

مزایا فنی

• بازدهی بالا در تولید و تکرارپذیری

• توانایی هندسه پیچیده

• نیاز کمتر به ماشین‌کاری

• تولید انبوه مقرون به صرفه

• کنترل کیفیت مداوم

• بهینه‌سازی ویژگی‌های ماده

این فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری به‌طور مداوم با ادغام اتوماسیون، نظارت بلادرنگ بر فرآیند و سیستم‌های کنترل کیفیت در حال توسعه هستند و به نیازهای فزاینده در بخش‌های تولید جهانی پاسخ می‌دهند. ترکیب فرآیندهای ریخته‌گری آلومینیوم تحت فشار و ریخته‌گری فولادی راه‌حل‌های جامعی برای کاربردهای صنعتی مختلف فراهم می‌کند که در آن‌ها دقت، قابلیت اطمینان و عملکرد از اهمیت بالایی برخوردارند.