Делови за ливање Алуминијум легура Ливање за ливање Делови за ливање Челика Лизани делови

Технички преглед
Процес лијечења алуминијумске легуре и лијечења челика представљају софистициране технологије производње за производњу металних компоненти високих перформанси. Ове методе омогућавају стварање сложених геометрија са одличном димензионалном стабилношћу и механичким својствима, служећи различитим индустријским апликацијама где су поузданост и прецизност најважнији.

Спецификације материјала
Алуминијумске легуре

• А380: Одлична течност и механичка својства

• ADC12: Превиша отпорност на корозију и способност ливања

• А360: Изванредна чврстоћа под притиском и отпорност на корозију

• А413: Одлична чврстоћа под притиском и чврстоћа удара

Материјали за ливање челика

• Угледни челика: АСТМ А216 ВЦБ, ВЦЦ

• Нисколегирани челићи: Побољшане механичке особине

• Неродиозни челик: 304, 316, CA15 за отпорност на корозију

• Топлоотпорни челикови: погодни за апликације на високим температурама

Предност производње
Процес лијечења алуминијума

1. Дизајн калупа: Прецизни алати са системима топлотног управљања

2. Топило: контролисана топљење у атмосфери на 580-680°C

3. Убризгавање: Убризгавање под високим притиском (500-1500 бара)

4. Охлађивање: Оптимизована контрола зачвршћивања

5. Избацивање: аутоматско уклањање делова

6. Опрема: Уклањање и завршница

Методологија ливења челика

• Производња обрасца: обрасци од дрвета или метала

• Припрема капи: Процеси капи са песком

• Налив: Контролисана температура налив

• Зацвршћење: Управљени циклуси хлађења

• Топлотна обрада: Нормализација, гашење, загревање

• Површинска обрада: пуцање, обрада

Карактеристике перформанси
Алуминијумски литећи делови

• Високи однос чврстоће према тежини

• Одлична прецизност димензија (±0,1 мм)

• Превршина површине (Ra 1,6-3,2μm)

• Добра топлотна и електрична проводност

• Способност танког зида (минимум 0,5 мм)

Кола од челика

• Висока механичка чврстоћа и чврстоћа

• ИЗБОРНА отпорност на зношење

• Добра отпорност на ударе

• Превредне перформансе на високим температурама

• Побољшана трајност и животни век

Систем осигурања квалитета

• Сертификација материјала и тражимост

• Проверење димензија помоћу ЦММ

• Рентгенско и ултразвучно испитивање

• Испитивање механичких својстава

• Испитивање притиска за запечаћене компоненте

• Анализа микроструктуре

Индустријске апликације
Аутомобилска индустрија

• Блокови мотора и кутије за пренос

• Компоненте и кутије за бракете

• Делови за јачање конструкције

Аерокосмички сектор

• Структурне компоненте авиона

• Моторски монтажни делови

• Елементи система управљања

Индустријске машине

• Коорпорације пумпа и вентила

• Машине и машини за рушење

• Компоненте хидрауличких система

Електроника и телекомуникације

• Компоненте за грејаче

• Електронски корпуси

• Обуви за комуникационе уређаје

Техничке предности

• Висока ефикасност производње и понављање

• Способност сложене геометрије

• Смањени захтеви за обраду

• Цоун-ефективна масовна производња

• Последна контрола квалитета

• Оптимизација материјалних својстава

Ове напредне технологије лијења настављају да се развијају интеграцијом аутоматизације, праћења процеса у реалном времену и система за контролу квалитета, испуњавајући све захтевније захтеве у глобалним производним секторима. Комбинација алуминијумских и челичних процеса ливања пружа свеобухватна решења за различите индустријске примене у којима су прецизност, поузданост и перформансе од критичног значаја.