Ливени део Делови од алуминијумске легуре Ливење под притиском Делови од челика

Технички преглед
Livanje aluminijumske legure pod pritiskom i postupci čeličnog liva predstavljaju sofisticirane proizvodne tehnologije za proizvodnju metalnih komponenti visokih performansi. Ove metode omogućavaju izradu složenih geometrija sa izuzetnom dimenzionalnom stabilnošću i mehaničkim osobinama, služeći različitim industrijskim primenama gde su pouzdanost i preciznost od ključnog značaja.

Specifikacije materijala
Klase aluminijumske legure

• A380: Izvrsna fluidnost i mehaničke osobine

• ADC12: Nadmorska otpornost na koroziju i sposobnost liva

• A360: Izuzetna nepropustljivost na pritisak i otpornost na koroziju

• A413: Изузетна непропустљивост под притиском и отпорност на удар

Materijali za čelično livarenje

• Ugljenični čelici: ASTM A216 WCB, WCC

• Niskolegirani čelici: Poboljšane mehaničke osobine

• Нерђајући челици: 304, 316, CA15 за отпорност према корозији

• Топлотно отпорни челици: Погодни за примену на високим температурама

Izuzetan proces proizvodnje
Поступак алуминијумског пресовања под притиском

1. Конструкција калупа: Прецизна опрема са системима за управљање топлотом

2. Топљење: Топљење у контролисаној атмосфери на 580-680°C

3. Убризгавање: Убризгавање под високим притиском (500-1500 бара)

4. Хлађење: Оптимизовано управљање затврдњавањем

5. Истуривање: Аутоматско уклањање делова

6. Резање: Уклањање флаша и завршна обрада

Методологија ливења челика

• Izrada modela: Drveni ili metalni modeli

• Priprema kalupa: Procesi livenja u pesku

• Livanje: Livanje sa kontrolisanom temperaturom

• Očvršćavanje: Kontrolisani ciklusi hlađenja

• Toplotna obrada: Normalizacija, gašenje, popuštanje

• Završna obrada: Pijeskoljupanje, mašinska obrada

Карактеристике перформанси
Алуминијумски литећи делови

• Високи однос чврстоће према тежини

• Izuzetna dimenziona tačnost (±0,1 mm)

• Izvrsna kvaliteta površine (Ra 1,6–3,2 μm)

• Dobru termičku i električnu provodljivost

• Mogućnost tankih zidova (minimalno 0,5 mm)

Komponente od čeličnog liva

• Висока механичка чврстоћа и отпорност

• ИЗБОРНА отпорност на зношење

• Dobra otpornost na udar

• Odlična performansa visokih temperatura

• Povećana izdržljivost i vek trajanja

Sistemi osiguranja kvaliteta

• Serifikat materijala i praćenje porekla

• Провера димензија помоћу CMM

• Рендгенско и ултразвучно тестирање

• Испитивање механичких својстава

• Testiranje pod pritiskom za zaptivene komponente

• Analiza mikrostrukture

Индустријске апликације
Аутомобилска индустрија

• Блокови мотора и кућишта трансмисије

• Носачи и кућишта компоненти

• Делови за структурно ојачање

Ваздухопловни сектор

• Структурни делови авиона

• Компоненти за прикачување мотора

• Елементи система управљања

Индустријске машине

• Пумпе и телa вентила

• Оквiri машинских делова и носачи

• Komponente hidrauličkog sistema

Elektronika i Telekomunikacije

• Компоненти хладњака

• Електронски корпуси

• Кућишта комуникационих уређаја

Техничке предности

• Висока ефикасност производње и поновљивост

• Mogućnost izrade složenih geometrija

• Смањене потребе за обрадом

• Ekonomska masa proizvodnja

• Последна контрола квалитета

• Оптимизација својстава материјала

Ове напредне ливачке технологије настављају да се развијају кроз интеграцију аутоматизације, мониторинга процеса у реалном времену и система контроле квалитета, испуњавајући све захтевније услове у глобалним привредним секторима. Комбинација алуминијумског под притиском ливања и ливања челика пружа комплексна решења за разноврсне индустријске примене где су прецизност, поузданост и перформансе од критичног значаја.