Послуги з виливки нержавіючої сталі, диск дросельної заслінки

У системах регулювання потоку, де важливі стійкість до корозії, міцність конструкції та довготривала надійність, тарілка поворотного клапана є основним компонентом. Наші спеціалізовані послуги з лиття нержавіючої сталі розроблені для виготовлення високоефективних тарілок поворотних клапанів, які відповідають суворим вимогам промислових застосувань. Ми поєднуємо металургійні знання з прецизійним виробництвом, щоб забезпечити тарілки, які гарантують оптимальне ущільнення, мінімальний обертовий момент і винятковий термін служби в найскладніших умовах.

Преміум нержавіючі сталеві сплави для вимогливих умов експлуатації
Ми використовуємо різноманітні корозійностійкі сплави, які підбираються залежно від конкретного середовища та умов експлуатації:

• CF8/AISI 304: забезпечує високий загальний рівень стійкості до корозії у водному, повітряному середовищі та при контакті з м'якими хімічними речовинами.

• CF8M/AISI 316: має підвищену стійкість до хлоридів та кислотних середовищ завдяки додатковому вмісту молібдену, що ідеально підходить для морських умов та хімічної промисловості.

• CF3/AISI 304L та CF3M/AISI 316L: низьковуглецеві версії, які мінімізують виділення карбідів під час лиття та зварювання, забезпечуючи підвищену стійкість до корозії у зварених конструкціях та при експлуатації за підвищених температур.

• Дуплексні та супердуплексні нержавіючі сталі: для екстремальних умов із високим вмістом хлоридів ми виготовляємо диски з марок 2205 (Дуплекс) та 2507 (Супердуплекс), які володіють винятковою міцністю та стійкістю до корозії напруженням.

Процес лиття з прецизійним контролем
Наш виробничий процес адаптовано для створення дисків із геометричною точністю та металургійною міцністю:

• Процес втраченого воску: також відомий як метод втраченого воску, це ідеальна техніка для виготовлення дисків поворотних клапанів. Вона дозволяє створювати складні аеродинамічні профілі, гладкі поверхні після лиття (зазвичай 125–250 Ra мікродюймів) та майже готову форму, що значно зменшує витрати на обробку та відходи матеріалу.

• Оболонкове формування (процес Кронінга): для певних більших розмірів дисків ми використовуємо форми з піску, покритого смолою, які забезпечують кращу обробку поверхні та розмірну точність у порівнянні з традиційним литтям у сыру піщану форму.

• Контроль процесу: суворий контроль над плавленням (у індукційних печах у захисній атмосфері), температурою розливання та кристалізацією забезпечує однорідну, бездефектну мікроструктуру, вільну від усадки, пористості чи включень, які можуть порушити цілісність диска.

Комплексна механообробка та остаточна обробка
Як повноцінний постачальник послуг, ми постачаємо повністю оброблені диски. Наші власні центри з ЧПУ точно обробляють отвір диска, ущільнювальну поверхню та периферію з точними допусками. Ми також пропонуємо різноманітні види обробки поверхні, включаючи прецизійне шліфування та полірування ущільнювальної поверхні, щоб забезпечити ідеальне герметичне закриття без бульбашок разом із сідлом клапана.

Підтверджені застосування у різних галузях
Диски для поворотних затворів з литої нержавіючої сталі застосовуються в критично важливих системах:

• Водопостачання та очищення стічних вод: для транспортування очищеної води, каналізаційних стоків та слабких хімічних речовин.

• Хімічна та нафтохімічна промисловість: стійкість до агресивних кислот, лугів та розчинників.

• Нафта та газ: використовуються на етапах підвищення, транспортування та переробки.

• Морські та оффшорні системи: транспортування морської води та баластної води в умовах високої корозії через солону воду.

• Енергетика: для систем охолодження та застосування у відсульфатизації димових газів (FGD).

Співпрацюйте з нашим литейним виробництвом щодо виготовлення дискових затворів, які гарантують продуктивність і довговічність. Наші послуги з лиття з нержавіючої сталі забезпечують компоненти, які підвищують ефективність затворів, зменшують витрати на обслуговування та забезпечують надійну роботу у ваших найважливіших системах транспортування рідин.