Peça de Fundição, Peças de Fundição em Liga de Alumínio, Peças de Aço Fundido

Visão Geral Técnica
Os processos de fundição sob pressão de ligas de alumínio e fundição de aço representam tecnologias avançadas de fabricação para a produção de componentes metálicos de alto desempenho. Esses métodos permitem a criação de geometrias complexas com excelente estabilidade dimensional e propriedades mecânicas, atendendo a diversas aplicações industriais onde confiabilidade e precisão são fundamentais.

Especificações de material
Classes de Liga de Alumínio

• A380: Excelente fluidez e propriedades mecânicas

• ADC12: Resistência à corrosão superior e capacidade de fundição

• A360: Excelente estanqueidade sob pressão e resistência à corrosão

• A413: Excelente estanqueidade sob pressão e alta resistência ao impacto

Materiais para Fundição de Aço

• Aços carbono: ASTM A216 WCB, WCC

• Aços baixa liga: Propriedades mecânicas aprimoradas

• Aços inoxidáveis: 304, 316, CA15 para resistência à corrosão

• Aços resistentes ao calor: Adequados para aplicações em alta temperatura

Excelência no Processo de Fabricação
Processos de fundição a moagem de alumínio

1. Projeto de molde: Ferramentas de precisão com sistemas de gerenciamento térmico

2. Fusão: Fusão em atmosfera controlada a 580-680°C

3. Injeção: Injeção sob alta pressão (500-1500 bar)

4. Resfriamento: Controle otimizado de solidificação

5. Ejeção: Remoção automática da peça

6. Rebarbação: Remoção de rebarbas e acabamento

Metodologia de Fundição em Aço

• Confecção do padrão: Padrões em madeira ou metal

• Preparação do molde: Processos de moldagem em areia

• Vazamento: Vazamento com temperatura controlada

• Solidificação: Ciclos de resfriamento controlados

• Tratamento térmico: Normalização, têmpera, revenimento

• Tratamento superficial: Jateamento, usinagem

Características de desempenho
Peças de fundição de alumínio

• Alta relação força/peso

• Excelente precisão dimensional (±0,1 mm)

• Acabamento superficial superior (Ra 1,6-3,2 μm)

• Boa condutividade térmica e elétrica

• Capacidade de paredes finas (mínimo de 0,5 mm)

Componentes Fundidos em Aço

• Alta resistência mecânica e tenacidade

• Excelente Resistência ao Desgaste

• Boa resistência a impactos

• Desempenho Superior em Alta Temperatura

• Durabilidade e Longevidade Aumentadas

Sistemas de garantia da qualidade

• Certificação e rastreabilidade dos materiais

• Verificação Dimensional com MMC

• Testes por raios-X e ultra-som

• Teste de Propriedades Mecânicas

• Testes de pressão para componentes selados

• Análise de microestrutura

Aplicações Industriais
Indústria Automotiva

• Blocos de motor e carcaças de transmissão

• Componentes de suporte e carcaças

• Peças de reforço estrutural

Setor Aeroespacial

• Componentes estruturais de aeronaves

• Peças de montagem do motor

• Elementos do sistema de controle

Máquinas industriais

• Corpos de bombas e válvulas

• Estruturas e suportes de máquinas

• Componentes do sistema hidráulico

Eletrônica e Telecomunicações

• Componentes de dissipador de calor

• Caixas eletrónicas

• Carcaças de dispositivos de comunicação

Vantagens Técnicas

• Alta eficiência e repetibilidade de produção

• Capacidade de Geometria Complexa

• Redução dos requisitos de usinagem

• Produção em Massa Custo-Efetiva

• Controle de Qualidade Consistente

• Otimização das Propriedades do Material

Essas tecnologias avançadas de fundição continuam a evoluir com a integração de automação, monitoramento em tempo real dos processos e sistemas de controle de qualidade, atendendo requisitos cada vez mais exigentes em diversos setores globais de manufatura. A combinação dos processos de fundição em alumínio e fundição em aço oferece soluções abrangentes para diversas aplicações industriais onde precisão, confiabilidade e desempenho são críticos.