Parte di fusione, parti in lega di alluminio per fusione, parti in acciaio fuso

Panoramica Tecnica
I processi di fusione a pressione in lega di alluminio e di fusione in acciaio rappresentano tecnologie produttive sofisticate per la realizzazione di componenti metallici ad alte prestazioni. Questi metodi permettono di creare geometrie complesse con eccellente stabilità dimensionale e proprietà meccaniche, soddisfacendo svariate applicazioni industriali in cui affidabilità e precisione sono fondamentali.

Specifiche dei materiali
Leghe di alluminio

• A380: Eccellente fluidità e proprietà meccaniche

• ADC12: Superiore resistenza alla corrosione e capacità di fusione

• A360: Eccezionale tenuta alla pressione e resistenza alla corrosione

• A413: Eccellente tenuta alla pressione e resistenza agli urti

Materiali per fusione in acciaio

• Acciai al carbonio: ASTM A216 WCB, WCC

• Acciai basso-legati: Proprietà meccaniche migliorate

• Acciai inossidabili: 304, 316, CA15 per resistenza alla corrosione

• Acciai resistenti al calore: Adatti per applicazioni ad alta temperatura

Eccellenza nel Processo Produttivo
Processo di fusione a stiro in alluminio

1. Progettazione stampo: Utensili di precisione con sistemi di gestione termica

2. Fusione: Fusione in atmosfera controllata a 580-680°C

3. Iniezione: Iniezione ad alta pressione (500-1500 bar)

4. Raffreddamento: Controllo ottimizzato della solidificazione

5. Espulsione: Rimozione automatica del pezzo

6. Sbavatura: Rimozione dei bava e finitura

Metodologia di fusione dell'acciaio

• Realizzazione del modello: Modelli in legno o metallo

• Preparazione dello stampo: processi di fusione in sabbia

• Colata: colata a temperatura controllata

• Solidificazione: cicli di raffreddamento gestiti

• Trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento

• Trattamento superficiale: sabbiatura, lavorazione meccanica

Caratteristiche delle prestazioni
Parti in alluminio pressofuso

• Elevato rapporto resistenza/peso

• Eccellente precisione dimensionale (±0,1 mm)

• Superficie ottimale (Ra 1,6-3,2 μm)

• Buona conducibilità termica ed elettrica

• Capacità di parete sottile (minimo 0,5 mm)

Componenti in acciaio fuso

• Elevata resistenza meccanica e tenacità

• Eccellente Resistenza all'Usura

• Buona resistenza agli impatti

• Prestazioni a Alta Temperatura Superiori

• Maggiore Durabilità e Vita Utile

Sistemi di Assicurazione della Qualità

• Certificazione del materiale e tracciabilità

• Verifica dimensionale con macchina tridimensionale (CMM)

• Prove radiografiche e ultrasonore

• Prove sulle proprietà meccaniche

• Prova di pressione per componenti sigillati

• Analisi della microstruttura

Applicazioni industriali
Settore automobilistico

• Blocchi motore e carter del cambio

• Componenti di supporto e alloggiamenti

• Parti di rinforzo strutturale

Settore aerospaziale

• Componenti strutturali aerei

• Parti di fissaggio del motore

• Elementi del sistema di controllo

Macchinari industriali

• Corpi di pompe e valvole

• Strutture e supporti per macchinari

• Componenti del sistema idraulico

Elettronica e Telecomunicazioni

• Componenti dissipatori di calore

• Contenitori elettronici

• Involucri per dispositivi di comunicazione

Vantaggi tecnici

• Alta efficienza produttiva e ripetibilità

• Capacità di Geometria Complessa

• Ridotte esigenze di lavorazione meccanica

• Produzione di massa conveniente

• Controllo della Qualità Costante

• Ottimizzazione delle Proprietà Materiali

Queste tecnologie avanzate di fusione continuano a evolversi con l'integrazione dell'automazione, del monitoraggio in tempo reale dei processi e dei sistemi di controllo qualità, soddisfacendo requisiti sempre più stringenti in settori manifatturieri globali. La combinazione dei processi di fusione dell'alluminio e della fusione dell'acciaio offre soluzioni complete per diverse applicazioni industriali in cui precisione, affidabilità e prestazioni sono fondamentali.