Odlitek Z hliníkové slitiny Díly z tlakového lití Ocelové odlitky

Technický přehled
Tlakové odlévání z hliníkové slitiny a ocelové odlévání představují pokročilé výrobní technologie pro výrobu kovových dílů s vysokým výkonem. Tyto metody umožňují vytváření složitých geometrií s vynikající rozměrovou stabilitou a mechanickými vlastnostmi a nacházejí uplatnění v různorodých průmyslových aplikacích, kde je rozhodující spolehlivost a přesnost.

Specifikace materiálu
Třídy hliníkových slitin

• A380: Vynikající tekutost a mechanické vlastnosti

• ADC12: Vyšší odolnost proti korozi a vylisovací schopnost

• A360: Vynikající těsnost vůči tlaku a odolnost proti korozi

• A413: Vynikající těsnost pod tlakem a rázová pevnost

Materiály pro ocelové odlitky

• Uhlíkové oceli: ASTM A216 WCB, WCC

• Nízkolegované oceli: Zvýšené mechanické vlastnosti

• Nerezové oceli: 304, 316, CA15 pro odolnost proti korozi

• Žáruvzdorné oceli: vhodné pro vysokoteplotní aplikace

Excelence výrobního procesu
Proces hliníkového lití do tlakových forem

1. Návrh formy: přesné nástroje s termálními regulačními systémy

2. Tavení: tavení ve kontrolované atmosféře při 580–680 °C

3. Vstřikování: vstřikování za vysokého tlaku (500–1500 bar)

4. Chlazení: optimalizovaná kontrola tuhnutí

5. Vyhazování: automatické vyjímání dílů

6. Zářezání: odstranění odlitkových hrotů a dokončovací práce

Metodika ocelového lití

• Výroba modelu: dřevěné nebo kovové modely

• Příprava formy: Pískové formovací procesy

• Lití: Lití s kontrolovanou teplotou

• Tuhnutí: Řízené cykly chlazení

• Tepelné zpracování: Normalizační žíhání, kalení, popouštění

• Úprava povrchu: Pískování, obrábění

Výkonnostní vlastnosti
Díly odlévané z hliníku

• Vysoké poměry síly k hmotnosti

• Vynikající rozměrová přesnost (±0,1 mm)

• Vysoká jakost povrchu (Ra 1,6–3,2 μm)

• Dobrá tepelná a elektrická vodivost

• Možnost tenkostěnných konstrukcí (min. 0,5 mm)

Ocelové odlitky

• Vysoká mechanická pevnost a houževnatost

• Vynikající odolnost proti nosivosti

• Dobrá odolnost proti dopadům

• Vynikající výkonnost při vysokých teplotách

• Zvýšená odolnost a životnost

Systémy zajištění kvality

• Certifikace materiálu a stopovatelnost

• Ověření rozměrů pomocí CMM

• Rentgenová a ultrazvuková kontrola

• Zkoušení mechanických vlastností

• Tlakové zkoušení těsněných komponent

• Analýza mikrostruktury

Průmyslové aplikace
Automobilový průmysl

• Vlaky motorů a skříně převodovek

• Konzolové komponenty a skříně

• Konstrukční zesilující díly

Letecký a kosmický sektor

• Konstrukční díly letadel

• Díly pro uchycení motoru

• Prvky řídicího systému

Průmyslové stroje

• Tělesa čerpadel a ventilů

• Rám a podpěry strojů

• Součásti hydraulického systému

Elektronika a telekomunikace

• Součásti chladiče tepla

• Elektronické obaly

• Kostry komunikačních zařízení

Technické výhody

• Vysoká účinnost a opakovatelnost výroby

• Schopnost vytvářet složité geometrie

• Snížené požadavky na obrábění

• Nákladově efektivní masová výroba

• Konzistence kontroly kvality

• Optimalizace vlastností materiálu

Tyto pokročilé technologie lití se dále vyvíjejí integrací automatizace, monitorování procesů v reálném čase a systémů kontroly kvality, čímž splňují stále náročnější požadavky v rámci celosvětových výrobních odvětví. Kombinace hliníkového tlakového lití a lití oceli poskytuje komplexní řešení pro různé průmyslové aplikace, kde jsou klíčové přesnost, spolehlivost a výkon.