У промисловому обладнанні та механічних застосуваннях, де важливими є структурна цілісність і стійкість до корозії, залізні кронштейни виступають основними несучими елементами. Наші послуги виготовлення спеціальних залізних кронштейнів методом піскового лиття поєднують сучасні технології лиття з високоякісним порошковим покриттям металу, забезпечуючи повноцінні рішення, які відповідають жорстким вимогам щодо міцності, довговічності та стійкості до впливу навколишнього середовища. Такий комплексний підхід гарантує тривалу роботу в складних умовах експлуатації. 
Вибір високоякісного матеріалу 
Ми використовуємо високоякісні залізні сплави, спеціально розроблені для конструкційних застосувань: 
В'язкий чавун GGG40/50: забезпечує межу міцності при розтягуванні 400-500 МПа та відносне видовження 10-5% для поглинання ударів 
 
Сірий чавун GG25/30: має виняткове гасіння вібрацій і міцність на стиск понад 600 МПа 
 
Чавун з компактним графітом: забезпечує оптимальну термічну стабільність та стійкість до втоми 
 
Сплави з покращеними характеристиками: додавання хрому та нікелю для підвищення стійкості до корозії 
 
Усі матеріали проходять комплексне тестування, включаючи: 
Спектрохімічний аналіз для перевірки складу 
 
Дослідження мікроструктури згідно зі стандартами ISO 945 
 
Перевірку механічних властивостей шляхом випробувань на розтяг 
 
Випробування твердості, що забезпечує стабільні значення 170-240 HB 
 
Сучасний процес піщаного лиття 
Наше виробництво використовує сучасні литейні технології: 
Підготовка форми 
Формування смолою з використанням 3D-друкованих ливарних моделей для складних геометрій 
 
Автоматизовані лінії формування, що забезпечують сталу щільність форми 
 
Процеси холодного ящика та оболонкового формування для високоякісної поверхневої шорсткості 
 
Моніторинг процесу в реальному часі для гарантії якості 
 
Операції лиття 
Контрольована температура розливання (1380–1450 °C) із застосуванням автоматизованих систем 
 
Інокуляція всередині форми для стабільного утворення графіту 
 
Комп'ютеризоване моделювання затвердіння, що запобігає дефектам усадки 
 
Оптимізовані системи живлення та прибивання для підвищення виходу придатного 
 
Преміальна система порошкового покриття 
Наш інтегрований процес нанесення покриття включає: 
Багатоступеневу підготовку (звезування, промивання, фосфатування) 
 
Нанесення електростатичного порошку з контролем рівномірності товщини 
 
Термічне затвердіння при температурі 180–200 °C для оптимальних властивостей плівки 
 
Перевірку якості, включаючи випробування товщини та зчеплення 
 
Відмінності експлуатаційних характеристик 
Наші залізні кронштейни з порошковим покриттям забезпечують: 
Стійкість до корозії понад 500 годин за випробуванням у сольовому тумані 
 
Стійкість до ударів на рівні захисту IK08 
 
Стійкість до УФ-випромінювання зі збереженням стабільності кольору для зовнішніх застосувань 
 
Хімічний опір проти олій, розчинників і слабких кислот 
 
Температурний опір від -40°C до 150°C 
 
Протокол забезпечення якості 
Кожен кронштейн проходить комплексну перевірку: 
Магнітно-частинковий контроль на наявність поверхневих дефектів 
 
Ультразвукове тестування для перевірки внутрішньої цілісності 
 
Перевірка розмірів за допомогою технології CMM 
 
Вимірювання товщини покриття (60–120 мкм) 
 
Випробування на адгезію за методом ASTM D3359 
 
Технічні застосування 
Наші послуги охоплюють різноманітні галузі промисловості: 
Конструкційні елементи та кріплення для важкої техніки 
 
Елементи шасі та кронштейни для автомобілів 
 
Конструктивні елементи для будівельної техніки 
 
Рами та опори для сільськогосподарської техніки 
 
Компоненти обладнання для транспортування вантажів 
 
Наша інженерна команда забезпечує повну технічну підтримку — від оптимізації конструкції до виробництва, гарантуючи, що кожна скоба відповідає точним специфікаціям щодо вантажопідйомності, стійкості до впливу навколишнього середовища та терміну служби. Поєднуючи передову технологію піщаного лиття з високоякісним порошковим покриттям, ми виготовляємо чавунні скоби, які забезпечують надійність конструкції, тривалий термін експлуатації та зниження витрат на обслуговування в різних галузях промисловості. 
Про нас