Pièce de fonderie, pièces de fonderie sous pression en alliage d'aluminium, pièces en acier moulé

Aperçu technique
Les procédés de moulage sous pression en alliage d'aluminium et de fonderie en acier représentent des technologies de fabrication avancées permettant la production de composants métalliques haute performance. Ces méthodes permettent de créer des géométries complexes avec une excellente stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques élevées, destinées à diverses applications industrielles où la fiabilité et la précision sont essentielles.

Spécifications des matériaux
Nuances d'alliage d'aluminium

• A380 : Excellente fluidité et propriétés mécaniques

• ADC12 : Résistance à la corrosion et aptitude au moulage supérieures

• A360 : Étanchéité à la pression et résistance à la corrosion exceptionnelles

• A413 : excellente étanchéité à la pression et grande résistance aux chocs

Matériaux de fonderie en acier

• Aciers au carbone : ASTM A216 WCB, WCC

• Aciers faiblement alliés : Propriétés mécaniques améliorées

• Aciers inoxydables : 304, 316, CA15 pour la résistance à la corrosion

• Aciers résistants à la chaleur : Adaptés aux applications à haute température

Excellence du processus de fabrication
Processus de coulée sous pression en aluminium

1. Conception du moule : Outils de précision avec systèmes de gestion thermique

2. Fusion : Fusion en atmosphère contrôlée à 580-680 °C

3. Injection : Injection à haute pression (500-1500 bar)

4. Refroidissement : Contrôle optimisé de la solidification

5. Éjection : Démoulage automatisé

6. Débarbouillage : Élimination des bavures et finition

Méthodologie de fonderie de l'acier

• Fabrication du modèle : Modèles en bois ou en métal

• Préparation du moule : procédés de moulage au sable

• Coulée : coulée à température contrôlée

• Solidification : cycles de refroidissement maîtrisés

• Traitement thermique : normalisation, trempe, revenu

• Traitement de surface : sablage, usinage

Caractéristiques de performance
Pièces en aluminium moulées sous pression

• Rapport haute résistance/poids

• Excellente précision dimensionnelle (±0,1 mm)

• Finition de surface supérieure (Ra 1,6-3,2 μm)

• Bonne conductivité thermique et électrique

• Capacité de paroi mince (épaisseur minimale de 0,5 mm)

Pièces moulées en acier

• Grande résistance mécanique et ténacité

• Résistance exceptionnelle à l'usure

• Bonne résistance aux impacts

• Performance à Haute Température Supérieure

• Durabilité et durée de vie améliorées

Systèmes d'assurance qualité

• Certification des matériaux et traçabilité

• Vérification dimensionnelle avec machine à mesurer tridimensionnelle (MMT)

• Contrôle par rayons X et ultrasons

• Essais des propriétés mécaniques

• Essai de pression pour composants étanches

• Analyse de la microstructure

Applications industrielles
Industrie automobile

• Bloc-moteurs et carter de transmission

• Composants d'assemblage et boîtiers

• Pièces de renfort structurel

Secteur aérospatial

• Composants structurels d'aéronefs

• Pièces de fixation du moteur

• Éléments du système de commande

Machines industrielles

• Corps de pompes et de vannes

• Châssis et supports de machines

• Composants du système hydraulique

Électronique et Télécommunications

• Composants de dissipateur thermique

• Housses électroniques

• Boîtiers de dispositifs de communication

Avantages techniques

• Haute efficacité et répétabilité de production

• Capacité de Géométrie Complexe

• Exigences de usinage réduites

• Production de masse rentable

• Contrôle Qualité Constant

• Optimisation des propriétés des matériaux

Ces technologies de fonderie avancées continuent d'évoluer avec l'intégration de l'automatisation, de la surveillance en temps réel des processus et des systèmes de contrôle qualité, répondant ainsi à des exigences de plus en plus strictes dans les secteurs mondiaux de la fabrication. La combinaison des procédés de fonderie sous pression en aluminium et de fonderie en acier offre des solutions complètes pour diverses applications industrielles où la précision, la fiabilité et les performances sont critiques.