Све категорије

ИЗДУВНИ КОЛЕКТОР

Проектирање и перформансе аутомобилских изгасничких манифолдова

  • Преглед
  • Препоручени производи

Аутомобилски изгасни колектор игра критичну улогу у ефикасности мотора и контроли емисија, служећи као прва компонента у изгасни систем. Његов дизајн и избор материјала директно утичу на перформансе возила, економичност горива и усклађеност са прописима о заштити животне средине. Модерни колектори морају да издрже екстремне топлотне циклусе, корозивне изгасне гасове и механичке вибрације, док истовремено одржавају оптималне карактеристике проток изгаса.

Избор материјала за екстремне услове
Напредни материјали су неопходни за испуњавање ових захтевних захтева:

  • Аустенитични нерђајући челик (304, 321): Одлична отпорност на оксидацију и добра формабилност

  • Феритични нерђајући челик (409, 441): добра отпорност на топлотну умору и трошковна ефикасност

  • Силицијум-молибден-дюктилно гвожђе: супериорна топлотна проводност и чврстоћа на умору

  • Инконелни легури (625, 718): изузетно висока температура за апликације

Напређени производњи процеси
Савремени издувни колектори се производе сложенијим методама:

  1. Технологије ливања

    • Обличење љуска за сложене геометрије тркача

    • Инвестицијска ливање за танко-стенске просекције

    • Компјутерска контрола за анализу зацвршћивања

  2. Методе производње

    • Хидроформиране цевичне секције за оптимизоване проток

    • Ласерски заваривани штампажи за смањење тежине

    • Модуларне технике монтаже за функционалност

Карактеристике перформанси

  • Тхермално управљање: издржавање континуиране операције на 800-950°C

  • Структурни интегритет: Одржавање димензионалне стабилности у топлотном циклусу

  • Ефикасност протока: Минимизација контранатиска кроз оптимизацију рачунарске динамике флуида

  • Издржљивост: Достиже се трајање трајања од преко 150.000 миља путем одговарајућег избора материјала

Иновације у дизајну

  • Дизајни тркача једнаке дужине: Побољшање ефикасности у сакупљању скрапњака

  • Интегрисани турбојачари: Смањење топлотних губитака

  • Изолација ваздушних јама: одржавање температуре изгашних гасова за ефикасност каталитичког конвертора

  • Вибрациона изолација: са флексибилним елементима за спој

Валидација квалитета

  • Испитивање топлотног циклуса према SAE J2749

  • Испитивање пропуста услед пада притиска

  • Металографска анализа микроструктурне стабилности

  • Испитивање тресања за умор који симулише услове мотора

Примене

  • Погонски системи за путничка возила

  • Трговски дизел мотори

  • Моторски спортови високих перформанси

  • Хибридне и проширивачке апликације

Еволуција дизајна изгасничког колектора наставља да се фокусира на смањење тежине, побољшање топлотне ефикасности и побољшану трајност. Кроз напредне материјале и технике производње, модерни колектори значајно доприносе испуњавању очекивања перформанси и стандарда емисије у савременом аутоинжењерству.

Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Зашто се називамо ОЕМ стручњаци у издувни манифолд
Сваке године развијамо преко 100 различитих типова издувних колектора.
Производњи процес Дандонг Пенгсин за извозни манифол
Припрема цртања: Основа прецизности, 3Д скенирање и цртање: Наши професионални инжењери користе напредне скенере за конвертовање узорка у 2Д / 3Д цртање (710 дана).
Развој обрасца и узорка: Где се вријеме које се улага исплаћује
Сложеност: Изгасни колектори често захтевају 35 сетова металних обрасца (у поређењу са 1 сетом за једноставније ливе).
Први наруџбине и производња у серији: Одговорно ширење
Раздвој машини: један мултипликатор може заузети 23 машина за лијечење. Наш завод са 16 машина даје приоритет хитним нарачањима и сарађује са партнерским ливаницама за помоћне језгра.
Како инвеститори могу смањити кашњења
Одреди 812 недеља за развој обрасца/проба. Ако се ово компресира, ризикује се да ће се квалитет покварити. Прве партије трају 20-30% дуже због прецизног подешавања процеса. Након одобрења, време за извршење се стабилизује.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier
Ко смо ми
Дандонг Пенгсин Машинерство Цо, Лтд., основана 1958. године, је приватно предузеће специјализовано за ливање, обраду и монтажу. Прошири 66 000 м2 са 40 000 м2 радионица, има 40 милиона долара у активи и 330 запослених, укључујући 46 техничких особља. Годишња производња достиже 100.000 тона.
Опремљена напредним технологијама као што су лијечење под високим притиском и јапанске производне линије ФБО ИИИ, производи до 30.000 тона годишње. У објектима се налазе електронске пећи са 12 импулса, ЦНЦ машине и центар за инспекцију квалитета са прецизним инструментима.
Продају у 80+ земаља и региона широм света, служећи великим компанијама као што су Џон Дире, Мерцедес-Бенц, Џон Дире и Веир, Пенгсин поздравља партнерства, приоритетирајући квалитет, услугу и задовољство клијената.
Услуга

Препродаје

Добијте своје потребе за куповином → Потврдите цртање наруџбе→ Дајте прилагођено решење → Понудите цитат → Направите образац→ Дајте узорке→ Масовна производња након што узорци одобре тест.

У продаји

Контрола цртања → Контрола обрасца → Контрола сировина → Контрола калупа → Контрола процеса ливања → Контрола сировине ливења и обраде → Контрола других захтева→ Контрола паковања и испоруке.

Послепродај

Проактивно добијајте своје повратне информације→ Инжењерски тим се укључава→ Инжењер ливења спроводи металографске и спектралне тестове на основу тестових прстића из инвентара→ Инжењер за обраду машинских уређаја врши ЦММ инспекцију на основу узорака из ин
results→Добродошли да нас контактирате за ваше прилагођено решење.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture
Зашто бирају нас

Како је Дандунг Пенгсин постао највећи произвођач изгашних манифолда

Да би постао светски водећи произвођач изгашних колектора, Дандонг Пенгсин Машинерни увео је напредне производне технологије, иновације материјала, контролу квалитета и ефикасност ланца снабдевања. Испод су кључне стратегије за постизање овог циља.
1.Напређене технологије ливања (1) Процес високопрецизног ливања Резином премазан касинг песка (главни производни материјали су сиво ливено гвожђе и дуктилно гвожђе) обезбеђује танке зидове, сложене геометрије са одличним завршном површином (Ra 6.312.5 мкм). Идеално за високо-продуктивне издувне колекторе са чврстим толеранцијама.
(2)Инвестицијска ливање (Главни производи су 316 нерђајући челик и топлоотпорни челик)
Користи се за премијум турбинске кућишта и компоненте за тркачке издувне гасове, посебно за неке теретне камионе у Сједињеним Државама.
(3)Гравитационо ливање за алуминијумске манифолде
Лекве растворе за хибридне/електричне изгасне системе возила, Гравитационо лијање је омиљена метода за масовно производњу изгашних колектора, која укључује топљење метала као што су ливено гвожђе или алуминијум и сипање топљеног материјала у загријане челичне калупе искључиво гравитационом силом. Процес природно попуњава шупљине калупа без спољног притиска, иако неке напредне варијанте могу применити минималан додатни притисак (0,2-0,5 бара) за сложене геометрије. Овај трошковно ефикасан метод даје компоненте са униформеном дебљином зида од 3-6 мм и глатким површинама, пружајући супериорни металургијски интегритет и веће стопе производње од ливања песком, што га чини идеалним за трајне издувне системе који захтевају
2.Стандарди квалитета и сертификације ИСО 9001/ТС 16949 (ИАТФ 16949) → У складу са квалитетом аутомобила. Пробање пропуста и притиска → Обезбеђује 100% гасоводе. Термални тест → Симулира 10+ година топлотне уморности. 3Д скенирање и ЦММ инспекција → Валидира димензијску тачност (± 0,1 мм).
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Процесни пројекти који се извезују из инжењерских цртежа

Коришћењем 3Д дизајна које пружају купци, наши инжењери развијају прецизне моделе калупа и обављају свеобухватну анализу симулације ливања пре производње.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

3D скенери

Многи дистрибутери немају 2Д цртеже - инжењерски тим Дандонг Пенгсина вешто претвара физичке узорке у прецизне цртеже за производњу путем професионалног скенирања и реверзног инжењерства.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Метални кашаљ за излазни манифол, Кости за лечење пештака

Исклучно за индустрију: комплетна решења изгасних колектора дужине веће од 1 метра уместо сегментисаних
сакупљање.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

Метални кашаљ за излазни манифол,ливање песка

90% наших издувних колектора је економично произведено помоћу машина за качење, задржавајући ниске трошкове каљења и каљења.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Извозна манифолд кортна кутија

Дандонг Пенгсин Машинери користи власничку технологију формирања кутије за ковање кутија за брзо производњу ливачких љушка и спровођење тестова ливања након завршетка калупа, знатно смањујући време.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Машина за лијечење љуска

Да би се решили производствени уплитни грла, где сваки колектор заузима 2-3 машина за лијечење, спроводимо двострука решења: наша флота од 16 машина омогућава флексибилно распоређивање, док партнерске ливарије пружају додатни производни капацитет за производњу песка за хитне наруџбе,
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

Кости за лечење пештака

Дандонг Пенгсин специјализована је за прецизну лијечење песка премазног смолом, производећи 50.000+ годишњих метричких тона аутомобилских компоненти. Наше аутоматизоване линије производе ливење класе ЦТ7-8 са зидовима од 3-6 мм и завршном оцјеном од 12 до 25 мкм. Сертификована по ИАТФ 16949 и ИСО9001.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier

Машине за лијечење

Имамо четири машине за лијечење калупа из гвоздених песка и две аутоматске линије за лијечење ФБО III. Њихова производња су 120 пјесница по сату, 9000 тона годишње. Њихова количина пјесца је 605×505×200/200 мм.
Наша фабрика показује снагу
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

Р&Д

Наша компанија поседује технолошки центар на провинцијском нивоу, плус 15 особа Р&Д тим, са просечним 20+ година искуства у истраживању и развоју. Можемо помоћи купцима да дизајнирају бесплатно према њиховим захтевима, или произведе према цртежима или узорцима.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Производња

У Пенгсин-Кастинг-у, контрола процеса почиње већ у фази планирања и развоја производа. Подстичемо наше клијенте да обављају све потребне тестове и инспекције у лабораторији. Наравно, наше фабрике су сертификоване према ИСО 9001 и ИАТФ 16949 у складу са валидираним управљањем квалитетом. Како се трудимо да остваримо нашу политику нулте грешке, можете се ослањати на следеће мере контроле процеса: Контрола цртања → Контрола обрасца → Контрола сировина → Контрола калупа → Контрола процеса ливања → Контрола сировине ливења и обраде → Контрола других захтева→ Контрола
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory

Контрола обрасца

Симулирамо систем за хранење како бисмо проверили дизајн обрасца из процеса пуњења и чврстилости материјала.На овај начин можемо скратити циклус развоја калупа, смањити број пробоја калупа и побољшати квалитет производа.Софтвер који користимо укључује
абакус, Молдфлово и Молдек 3Д, симулирају систем за храњење, смањују дефекте ливења и побољшавају ефикасност.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds details

Контрола сировине

Проверићемо хемијску имовину као нови сировин који долази.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Контрола обраде

Све димензије 100% мерења Спектралне анализе сировине и рентгенске детекције Критичне димензије са ЦММ мерењем.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds supplier
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Наша контрола процеса
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
НАШЕ НАЕДОРЕЖЕ
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds factory
Дандунг Пенгсин Фундарија - Ваш Поуздани Партнер за решења ливења Поддржани 67+ година металургијске експертизе, испоручујемо прецизне ливење укључујући изгасне колекторе и турбо кућишта кроз напредне технологије ливења песка и гравитације. Наш објекат капацитета од 50.000 тона има аутоматизоване машине за качење, производњу роботизованих љушка и спектралну анализу за осигурање квалитета, који служи глобалним аутомобилским и индустријским клијентима са производњом сертификованом по ИАТФ 16949 стандарду. Специјализовани за танкостенке (3-6 мм) лијечење са Ra12-25μm завршном обрадом, наш инжењерски тим развија оптимизована решења од прототипа до масовне производње, подржана инхаус дизајном калупа и брзим развојем узорка у року од 15 дана.
Design and Performance of Automotive Exhaust Manifolds manufacture

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Мобилни/Ватсап
Име
Име компаније
Порука
0/1000